锅炉停炉分为暂时停炉、正常停炉和紧急停炉。

1. 暂时停炉

锅炉短时间减少负荷或用汽单位和设备短时间暂停用汽 时 , 可根据负荷减少数量及暂时停汽时间长短 ,

暂停一台或 数台锅炉运行。炉排燃烧的锅炉用压火 ( 习惯称闷火 ) 、煤粉 炉和沸腾炉用保持炉膛温度

的方法。这样 , 当负荷增加或用 汽单位和设备恢复用汽时 , 停止运行的锅炉能以最快速度恢 复正常运

行 , 提供蒸汽。这种停炉叫做暂时停炉 ( 或称热备 用停炉 ) 。

暂时停炉的锅炉重新投入运行时 , 可以免去升火的准备 工作和缩短升压时间。

暂时停炉的压火操作方法 :

(1) 手烧炉的压火操作方法。压火前 , 应先将锅炉水位上到比正常水位稍高处。同时清除掉炉排上的

炉渣 , 然后将 燃煤堆聚到炉排后部 , 或在炉排上均匀摊平 , 用较湿的煤将 燃煤全部盖住 , 并且停止

鼓、引风 , 关闭送风调节挡板和烟 道挡板 , 关闭灰门和炉门 , 然后进行排污 , 将锅筒水位上到 最高

允许水位。

(2) 机械炉排的压火操作方法。锅炉压火前 , 先适当地 降低锅炉负荷 , 然后根据停炉时间的长短 , 把

煤层加厚 ( 一 般不超过 20O mm) 适当地加快炉排速度 , 当加厚的煤层至距离老鹰铁 ( 挡渣器 )1m 左

右时 , 停止炉排转动 , 待灰渣清除干净、再停止出渣机运转 , 停止鼓、引风 , 适量地关小分段 送风的

调节挡板和烟道挡板 , 依靠自然通风维持煤的微弱燃烧 , 然后进行排污 , 将锅炉水位上到最高允许水

位。如果炉 火燃近煤闸板 , 可再次开动炉排 , 将燃煤往后移动一段距离。

当锅炉需要恢复运行时 , 只要启动引风机、鼓风机、调 整风挡板和分段风室调节挡板的开度 , 待燃烧正

常时 , 调整 煤层厚度 , 开动炉排 , 即可恢复运行。

锅炉暂时停炉期间的注意事项 :

(1) 暂时停炉期间锅内仍有汽压 , 故仍需注意监视 , 并 使锅炉保持最高允许水位。

(2) 暂时停炉时间超过 6h, 应在压火一段时间后关闭锅 炉主汽阀 , 开启过热器出口集箱的疏水阀 , 以

冷却过热器。如 关闭主汽阀后汽压上升 , 可采用向锅炉内上水并同时排污的 方法降压。锅 炉恢复运行时 ,

须经过升压 , 并炉步骤 , 煤粉炉和沸腾炉还需重新升火。

(3) 暂时停炉期间应适当排污。

(4) 装有铸铁省煤器的锅炉 , 在锅炉停止给水后 , 应关闭省煤器烟道挡板 , 打开旁通烟道挡板或

使用循环管道 , 防 止省煤器内的水温超过规定值。

(5) 立式锅炉压火应把烟道挡板调到关闭位置 , 或打开炉门 , 还要定期检查 , 防止压不住火而燃

烧起来。

2. 正常停炉

锅炉因负荷减少、采暖期结束及检修等原因 , 有计划的进行停炉 , 叫做正常停炉。

正常停炉的操作方法 :

(1) 先降低锅炉的蒸发量 , 然后停止给煤。

(2) 机械炉排应预先停止向锅炉上煤 , 待煤斗内的存煤全部送人炉膛后 , 停止炉排转动 ; 煤粉炉将

磨煤机内的煤 , 全 部磨成煤粉喷人炉内 , 烧完为止 ( 煤粉炉和沸腾炉按暂时停 炉步骤进行停炉 ) 。

然后 , 将煤斗内剩煤全部清除 , 关闭煤闸 板。

(3) 当火势减小到微弱状态时 , 关闭供汽阀 , 停止送汽 ; 待煤烧完 , 停止鼓风机、引 风机 , 适当关小

锅炉出口烟道挡 板和炉排下的通风门 , 改用自然通风 , 使炉排上的煤烧完 , 同 时将自动给水改为手

动给水 , 保持锅炉水位稍高于正常水位。

(4) 关闭锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉 门 , 将炉排上的炉渣清除 ( 机械炉排则启动炉

排 , 将灰渣送 入灰渣牛内 , 并继续运转约 1h, 以冷却炉排 ), 清除灰斗和各 风室内的积灰。

(5) 锅炉停止供汽时 , 还要关闭隔绝阀 , 与蒸汽母管隔 绝。有过热器的锅炉 , 应开启过热器出口集箱

疏水阀30~50 min, 以冷却过热器 , 同时关闭连续排污阀。

(6) 汽压下降不可以太快 , 不能使锅炉快速冷却 , 汽压未降到大气压力时 , 运行人员仍应对锅炉

加以监视。

(7) 停炉后锅炉缓慢冷却 , 经过 4~6h 后 , 逐渐开启烟 道挡板通风。有旁通烟道的锅炉 , 应打开旁通

烟道 , 关闭铸 铁省煤器烟道挡板 , 但锅炉上水仍应经过省煤器 ; 如元旁通 烟道 , 应开启省煤器再循

环管路阀门 , 并监视省煤器出口水 温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低 40 。 C 。若水温高于这一 温

度 , 可适当地采用放水、上水来降温。锅炉经过 8~10 h 停 炉后。如需加速冷却时 , 可启动引风机 , 并

适当增加放水和 上水的次数。停炉 18~24h 后 , 锅水温度低于 70 。 C 时 , 方可 将锅水全部放出。为

使放水工作顺利进行 , 应打开锅筒的空 气阀或抬起一个安全阀。

(8) 锅炉放水之后 , 应将蒸汽、给 水、排 污等管路与其 他并列运行的锅炉 , 用堵板 ( 盲板 ) 全部隔绝 ,

方可进入炉 内进行工作。

停炉注意事项 :

1) 停炉前应对烟道进行一次吹扫。

2) 停炉前应对锅炉各部位进行一次较详细的检查 , 记下设备缺陷 , 以便停炉后处理。

3) 停炉操作中应随时注意水位变化 , 避免缺水或满水事 故的发生。

3. 紧急停炉

紧急停炉是锅炉发生事故 , 或出现事故隐患有可能危及 人身与设备安全时 , 采取的紧急处理措施 , 紧

急停炉也叫事故停炉。

蒸汽锅炉运行中 , 遇有下列情况之一时 , 应立即停炉 :

(1) 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘 ;

(2) 不断加大给水及采取其他措施 , 但水位仍继续下降 ;

(3) 锅炉水位超过最高可见水位 ( 满水 ), 经放水仍不能见到水位 ;

(4) 给水泵全部失效或给水系统故障 , 不能向锅内进水 ;

(5) 水位表或安全阀全部失效 ;

(6) 锅炉元件损坏 , 危及运行人员安全 ;

(7) 燃烧设备损坏 , 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等 , 严重威胁锅炉安全运行 ;

(8) 其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉操作程序 :

(1) 立即停止给煤和送风 , 减少引风 ;

(2) 迅速清出炉内燃煤 , 将火熄灭 ;

(3) 迅速关闭锅炉出口主汽阀 , 开启排汽阀、安全阀 , 降低蒸汽压力 ;

(4)炉火熄灭后 , 开启省煤器旁通烟道挡板 , 关闭主烟道挡板 , 打开灰门和炉门 , 促进空气流通 ,

加速冷却。

在以上操作过程中 , 一般均不需向锅炉内进水 , 特别是 因缺水或满水所造成的事故而紧急停炉时 , 严

禁向锅炉内进水 , 防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水使管道内发生水锤。

紧急停炉操作的注意事项 : 紧急停炉操作的目的是为了防止事故的进一步扩大 , 尽量减少事故损失和危

害。因此 , 在采取紧急停炉操作时 , 应 保持镇静 , 先判明原因 , 再针对直接原因采取措施。以上只是

一般操作步骤 , 特殊情况还是要应变处理。

保养

锅炉保养可分为干保养和湿保养两种，干保养就是把炉内水排干，在锅筒内放入石灰或硅胶等干燥剂，然后密封，但比较麻烦就是定期要打开看石灰是否干燥，硅胶有没有变色。湿保养是在锅炉内部注满水，在水中加入保养药剂，再对锅炉密封，只要保养药剂浓度够量，可以保证锅炉内部不结垢，不腐蚀。检测方法相对简单，测炉水中的PH值就可以。同时湿保养的成本可能要比干保养的低。