模块一车削的基本知识 1
项目1.1车工入门知识 1
一、车削加工概述 1
二、车削加工范围 2
三、课程任务与要求 2
四、车工实习课的教学特点及要求 3
五、安全操作和文明生产 3
项目1.2车床操作及保养 5
一、CA6140车床型号识读 5
二、CA6140车床各部分名称及其
作用 6
三、CA6140型卧式车床的传动
系统 7
四、CA6140型车床特点与规格 8
五、车床的基本操作 9
六、三爪自定心卡盘的结构 13
七、车床的保养 14
八、现场执行的7S管理策略 16
任务1.2.1认识车床结构与操作
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任务1.2.2卡爪的拆装 19
任务1.2.3车床的保养与工、量具
定置管理 21
项目1.3常用量具的使用和维护 22
一、游标卡尺 22
二、千分尺 26
任务游标卡尺和千分尺的识读与
测量 29
项目1.4车刀刃磨练习 30
一、车刀的种类和用途 31
二、车刀的几何形状与几何角度 33
三、车刀刃磨 36
四、车刀角度的检查 37
任务1.4.1认识常用车刀和车刀的
几何角度 37
任务1.4.2刃磨90°车刀和45°
车刀 39
模块二车削轴类零件 42
项目2.1工件、车刀的安装 42
一、工件的装夹 42
二、车刀安装 45
任务2.1.1用三爪自定心卡盘安装
工件 47
任务2.1.2用四爪单动卡盘安装
工件 49
任务2.1.3车刀安装 51
项目2.2车削外圆、台阶和端面 52
一、车削的基本概念 52
二、切削用量的基本概念 53
三、刻度盘的计算和应用 56
四、车端面、外圆、台阶和倒角 56
任务2.2.1手动进给车削外圆、
端面 62
任务2.2.2机动进给车削台阶
工件 64
项目2.3钻中心孔 67
一、中心孔的种类、规格及用途 68
二、中心孔的图样标注 68
三、钻中心孔的方法 69
四、切削液的使用 70
任务中心钻安装及钻削训练 70
项目2.4一夹一顶车削轴类工件 72
一、一夹一顶装夹工件 73
二、工件的车削方法 74
三、容易产生的问题与注意事项 74
任务一夹一顶车削轴类零件 74
项目2.5两顶尖装夹车削轴类工件 76
一、两顶尖间装夹 77
二、顶尖 77
三、工件形位公差的测量 78
四、两顶尖间校正车床锥度 80
五、两顶尖加工注意事项 81
任务2.5.1校正尾座锥度 82
任务2.5.2在两顶尖间车削工件 83
项目2.6切断刀和车槽刀的刃磨 86
一、切断(槽)刀的特点和几何
形状 86
二、高速钢切断刀、车槽刀的
刃磨 87
三、安全注意事项 88
任务车槽刀刃磨 88
项目2.7切断工件及车削沟槽 91
一、车外沟槽 91
二、切断 93
三、容易产生的问题和注意事项 95
任务2.7.1车槽 95
任务2.7.2切断 97
模块三车削套类零件 100
项目3.1钻孔 100
一、麻花钻 100
二、钻孔 105
任务3.1.1刃磨麻花钻 108
任务3.1.2用麻花钻钻孔 110
项目3.2内孔车刀刃磨 112
一、内孔车刀的种类及几何
角度 112
二、内孔车刀的刃磨方法 114
任务内孔车刀的刃磨 114
项目3.3车通孔和台阶孔 116
一、车孔刀的装夹 116
二、车孔的方法 116
三、孔径的测量 118
四、注意事项 120
任务3.3.1通孔加工 120
任务3.3.2台阶孔加工 122
项目3.4铰孔 125
一、铰刀 125
二、铰孔方法 127
任务铰孔加工 128
项目3.5车内沟槽和端面槽 130
一、槽的种类和作用 130
二、车内槽 131
三、车端面槽 133
任务3.5.1刃磨内沟槽刀 134
任务3.5.2内沟槽加工 135
任务3.5.3端面槽加工 137
模块四车削圆锥面 140
项目4.1转动小滑板车削外圆锥面 140
一、圆锥各部分名称和尺寸
计算 141
二、标准圆锥和常用标准锥度 142
三、转动小滑板法车削圆锥体 143
四、万能角度尺使用 147
任务转动小拖板车削外圆锥面 148
项目4.2偏移尾座车削圆锥面 151
一、车锥的其他方法 151
二、尾座偏移量的计算 152
三、偏移尾座车圆锥的方法 153
任务用偏移尾座法车削圆锥面 154
项目4.3车削内圆锥面 157
一、转动小滑板车圆锥孔 157
二、切削用量的选择 158
三、圆锥孔的检查 159
四、用锥形铰刀铰内圆锥面 159
任务4.3.1用转动小滑板法车削内
任务4.3.2铰内锥面 162
模块五车成形面和滚花 165
项目5.1车成形面 165
一、成形面及车削方法 165
二、圆弧刃车刀的刃磨方法 167
三、单球手柄的车削方法 167
任务5.1.1圆弧刃车刀的刃磨 170
任务5.1.2球面加工 171
项目5.2滚花加工 174
一、滚花国家标准介绍
(GB/T"para" label-module="para">
二、滚花刀的种类 176
三、滚花的方法 176
任务滚花加工 177
模块六车削三角形螺纹 181
项目6.1三角形外螺纹的车削 181
一、螺纹的基本概念 181
二、螺纹车刀的材料 185
三、高速钢普通外螺纹车刀的几何
角度 185
四、普通外螺纹车刀的刃磨 186
五、车削普通外螺纹的方法 187
六、低速车削普通外螺纹时切削用量
的选择 189
七、车削普通外螺纹的步骤 190
八、螺纹的测量 192
任务6.1.1高速钢普通外螺纹车刀
的刃磨 195
任务6.1.2车螺纹动作练习 197
任务6.1.3普通外螺纹的车削 199
项目6.2三角形内螺纹的车削 201
一、普通内螺纹车刀 201
二、车内螺纹的方法 203
三、三角形内螺纹的检测 204
任务6.2.1高速钢普通内螺纹车刀
的刃磨 204
任务6.2.2普通内螺纹的车削 206
模块七车梯形螺纹和蜗杆 209
项目7.1梯形螺纹的车削 209
一、梯形螺纹的技术要求 209
二、梯形螺纹的计算 210
三、梯形螺纹车刀 210
四、梯形螺纹的车削方法 211
五、梯形螺纹的车削 212
六、梯形螺纹的测量方法 214
任务7.1.1高速钢梯形螺纹车刀
的刃磨 215
任务7.1.2梯形外螺纹的车削 218
项目7.2蜗杆的车削 220
一、蜗杆主要参数及技术要求 220
二、蜗杆车刀 222
三、蜗杆的车削方法 224
四、蜗杆的测量方法 225
任务7.2.1蜗杆车刀的刃磨 226
任务7.2.2蜗杆的车削 227
项目7.3车多线螺纹和多线蜗杆 229
一、多线螺纹和多线蜗杆 229
二、车多线螺纹和多线蜗杆时的分线
方法 230
三、车削多线螺纹和多线蜗杆
的方法 232
四、多线梯形螺纹和多线蜗杆
的测量 233
任务7.3.1车削双线梯形螺纹 233
任务7.3.2车削双线蜗杆 236
项目7.4内梯形螺纹的车削 238
一、梯形内螺纹车刀 238
二、梯形内螺纹孔径和刀头宽度
的计算 239
三、梯形内螺纹的车削方法 239
四、梯形内螺纹的检测 239
任务7.4.1高速钢梯形螺纹车刀
的刃磨 240
任务7.4.2内梯形螺纹的车削 242
模块八车削偏心工件 245
项目8.1在三爪自定心卡盘上车削
偏心工件 245
一、车削方法 246
二、偏心工件的检测 247
三、容易产生的问题和注意事项 248
任务8.1.1在三爪自定心卡盘上
车削偏心轴 249
任务8.1.2在三爪自定心卡盘上
车削偏心套 251
项目8.2在四爪单动卡盘上车削偏心
工件 253
一、四爪单动卡盘 253
二、偏心工件的画线方法 254
三、在四爪单动卡盘上工件装夹
和车削方法 255
任务在四爪单动卡盘上车偏心配
合件 256
模块九综合技能训练与考核 259
项目9.1综合技能训练 259
一、车削组合工件的注意事项 259
二、基准的选择 260
三、加工表面的选择 261
四、划分加工阶段 261
五、螺纹阶台配合件车削 262
项目9.2初级综合技能训练与考核 266
车工初级操作技能考核试卷一 266
车工初级操作技能考核试卷二 269
车工初级操作技能考核试卷三 271
项目9.3中级综合技能训练与考核 274
车工中级操作技能考核试卷一 274
车工中级操作技能考核试卷二 276
车工中级操作技能考核试卷三 280
车工中级操作技能考核试卷四 283
参考文献 284 2100433B
