PVC加工助剂是丙烯酸酯类共聚物(ACR)。

PVC加工助剂的基本功能就是改进PVC的加工性能，促进PVC混合料的塑化，以便在尽可能低的温度下获得塑化良好的物料，提高制品的质量。我们针对不同产品的需要，开发了以下五种类型的加工助剂。

1、通用型:促进物料的塑化。

2、润滑型:除促进物料塑化外，兼有金属剥离的作用，防止熔体与金属表面的粘连，延长开车周期。

3、光亮型:除促进物料塑化外，能显著增进制品的表面光亮度，适宜于对表面光洁度需要较高的制品。

4、超强塑化型:促进物料塑化的能力高于其它类型，适宜于难以塑化的物料配方，例如碳酸钙组份高、润滑剂用量大或添加碳黑、纤维等改性剂的配方。

5、超强熔体强度型:除促进物料塑化外，还能大幅度地增加物料的熔体强度，提高生产的稳定性，延长生产周期，提高制品的力学性能，尤其是适宜于碳酸钙含量高(大于wt30%)的制品。

促进塑化机理

无论哪一种PVC的加工形式，均需使PVC混合料均匀地得到塑化，只有塑化均匀良好的物料，其制品才具有良好的外观和机械性能。

但与其它通用塑料相比，无增塑PVC只有在较高的温度和剪切条件下才能塑化，但高温下PVC很容易分解，为保证均匀塑化，提高硬PVC制品的质量，应在尽可能低的加工温度和尽可能大的剪切力下，使物料塑化。一般来说PVC加工助剂必须具有下列特性，才具有促进塑化的功能。

1、熔融温度低于PVC，在加工过程中先于PVC熔化。

2、因其与PVC具有良好的相容性，在加工过程中熔化后可以粘连PVC粒子，增加内摩擦，提高剪切扭矩，产生内热，使物料中的温度分布均匀，塑化程度均一，从而促进了PVC物料的均匀塑化。

3、加工助剂具有足够大的分子量，在加工过程中增大了熔体粘度(或强度)，提高了熔体压力，防止物料的打滑现象从而提高了剪切扭矩，使熔体和金属表面的摩擦热大幅度上升，促进了PVC混合料的混合均匀程度和塑化程度。

使用方法

加工助剂ACR的本质为固体增塑剂。如果ACR的熔点再降低、分子量再下降，则最终变为增塑剂。在研究中发现，熔点低的加工助剂(包括增塑剂)塑化速度快，熔体流动性好，但熔体粘度低、熔体强度低、熔体压力低;熔点高的加工助剂塑化速度慢一些，熔体流动性差一些，但熔体粘度大、熔体压力高、熔体强度高、后期塑化能力强。前者降低PVC材料的力学性能和耐候性，但后者几乎不影响PVC材料的力学性能，并对其耐候性有所改善。

塑化效果良好的某种加工型ACR，对一种PVC配方会大幅度的提高挤出机的电流和扭矩，提高PVC的塑化度，但对另一种PVC配方则可能会使PVC制品的颜色变深而出现色差。有时一种加工型ACR在快速挤出机中是合适的，但在慢速挤出机中则不一定合适，反之亦然。因此，要使一种加工型ACR去满足不同的配方、不同的制品、不同的加工设备的要求几乎是不可能的。同样，对传统的加工助剂ACR，既要满足塑化快，又要满足熔体强度大、熔体压力高的加工工艺要求也是不可能的。为满足广大客户的个性化要求，我们开发出了一系列全新的具有不同促进塑化性能和不同其它特点的加工助剂，去适应用户的要求，其中某些产品的性能已完全可以取代一些进口产品，我们对这些加工助剂的性能和使用方法进行了详细研究，只要客户提出自己的具体要求，该公司新材料科研中心可以向您推荐适用的产品型号、用量与使用方法。