无粉腐蚀铜版的原理 无粉腐蚀铜版是依据冲击学说和热温差学说而成立，是物理作用和化学作用的结果。

保护剂加在三氯化铁腐蚀液中，在机械搅拌下，均匀散布在三氯化铁腐蚀液里，在腐蚀过程中与铜作用形成一层薄薄的白色络合物的保护膜，由于在版面上附着力的不同，通过机械的垂直冲力达到腐蚀的目的。

铜版

恒温的腐蚀液在腐蚀过程中，由于铜版版面空白部位被腐蚀，生成化学反应热，而图线部位未被腐蚀不生成热，就形成版面温差，在空白与图线交界处形成极差，这样保护剂的吸附版材上的保护力也就不同，对冲击和腐蚀液产生相应的抗力。铜版版面空白部位络合物受冲击被冲掉，使铜版空白部位受三氯化铁腐蚀液的腐蚀，而图线侧壁因冲击力小仍然附着络合物薄膜而起到保护作用不受腐蚀，随着时间的增加腐蚀不断加深形成坡层，得到凸出的图纹或线条，而达到印刷的要求。

无粉腐蚀的深铜版多使用于大批量印件的印刷，以及电化铝烫印、包装商标之美的压凹凸产品。

方法:将三氯化铁用水搅拌溶解，用婆美表测得三氯化铁液浓度为婆美28度时，再加入少量的盐酸，腐蚀液配制完成。

保护剂由二硫化甲脒、乙烯基硫脲和婆美28度的三氯化铁液加热熔化配成。其配方如下:

二硫化甲脒 49g

乙烯基硫脲 18g

三氯化铁溶液 1250cc(婆美28度)

以上为22立升腐蚀机用一份保护剂称量。

(1)腐蚀前的准备，腐蚀前应将腐蚀机箱内充分水洗冲擦干净，并调好温度、转速，工作状态钮调到准备位置，冷冻机接通水源;配制好清洁液等。

(2)腐蚀，先将腐蚀机内加入盐酸150cc~200cc，再加入婆美28度的三氯化铁溶液20升和保护剂半份650cc后，搅拌温度降至24℃以下，然后开机搅拌10~15分钟即可使用。

将需腐蚀的铜版版面刷干净，用清洁液流布版面之后上机腐蚀，温度一般应控制在22℃~24℃，工作条件开始后，转速应控制在380转/分~450转/分。腐蚀5分钟后可停机迅速观察铜版腐蚀情况，如未出现脏点，不光洁、坡度不正常等弊病，可继续腐蚀至所需深度。腐蚀完毕后将版面处理清洗干净。

为慎重起见，可先用小块铜版做腐蚀剂，观察腐蚀效果和状态，确定调整条件，再正式腐蚀印版。

(3)整版，整版就是修整版画麻点，裁去多余的边角，直接印刷版可配底台用铣版机铣空地或对大空地挖空处理，即可上机印刷。

腐蚀工艺中应注意的问题

(1)新配制的三氯化铁腐蚀液，容易使铜版版面线画腐蚀枯瘦、坡度小，可采用新旧腐蚀液各半调和后使用。

(2)保护剂在加放时，应随腐蚀液滚铜量的多少酌情增减，如是使用新三氯化铁液腐蚀时应先加半份保护剂，剩余半份保护剂随腐蚀铜量的增加而逐步加放。如是新旧三氯化铁腐蚀液各半配合使用的，可少加一点保护剂。如果停机1~2天后再开机腐蚀时，第一次应先加四分之一份保护剂为好。

(3)22立升腐蚀机一份保护剂在腐蚀铜量达到800~1000g左右时，应更换腐蚀液。

(4)腐蚀液中加入适量盐酸能使腐蚀的铜版版画表面光洁，同时腐蚀速度也加快。如腐蚀液中酸过少则去出现坡度平，不光洁、毛糙，腐蚀慢等弊病。如腐蚀液中酸过多则会出现版面烂枯现象，要根据版面腐蚀情况相应地加以调整。

腐蚀中常见弊病及解决办法

由于多种原因所致，在腐蚀当中，常会出现这样和那样的故障，这就要认真分析原因及时加以解决，现就腐蚀中常见的几种弊病以及解决的方法列举如下:

①坡度小、字面收缩，是温度高、酸性大，保护剂少所致。

②坡度大、有麻点，是温度低、转速慢的原因所致。

③字小、坡度大，是保护液过多、转速慢的原因所致。

④麻点多，是修版整面不清洁所致。

⑤点子烂掉，是保护剂少，转速快所致。

⑥脱胶膜，是烤版的温度和时间不够，胶膜薄所致。

⑦坡度不均匀，是腐蚀机不水平，或前后搅拌时叶片转速不同所致。

理想的印版要求底角为120°~130°，深度为90丝米~100丝米，肩部、地子光洁不扣，线条不收缩，字间不糊，无麻点，无烂损。由此可见腐蚀制版工作的重要，故此，作为一个制版工作者一定要按照操作规程去做，当出现问题时要能做出正确判断，并要树立制版为印刷服务，印刷为出版服务的正确思想观念，才能把铜版腐蚀制版的工作做好。