基本原理

1、旧式压滤机基本工作原理如下：

压滤机的过滤部分：1）止推板，2）滤板，3）压紧板，4）滤布组成

工作原理如下：压紧板在外力作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。

由此可知，各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。

2、技术创新点：

滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成，压滤在外力的作用下，将各滤板压紧。当输液泵停止工作后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间，此空间在外力的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小，亦即减少刚性垫块的宽度。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率，滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会降低。

特点

（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。

（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。

技术关键

1、输液泵与压滤机的合理匹配；

2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布。

主要技术指标及条件要求

1、压滤机可连续24小时工作，由原来的每天2班变为每天4班；

2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右。

主要设备及运行管理

1、主要设备

污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。

2、运行管理

系统自动化程度高，液位浮球控制污水提升泵运行，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受pH计控制运行，其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。

投资效益分析

1、投资情况

总投资600万元，其中，设备投资400万元，主体设备寿命15年，运行费用136万元/年。

2、经济效益分析

（1）可缩短整个压滤周期，提高工作效率约60%；

（2）可节约能源约37.5%，操作简单，保养、维修方便；

（3）每年节约投资成本约43%，约两年可收回投资成本；

（压滤机的使用寿命为7~10年）

（4）渣含水率低，便于收集和运输，无二次环境污染。

3、环境效益分析

每年可削减污染物排放总铜8767kg，总氰化物35609kg，COD值25748kg，大量减少对水环境污染，节约水资源，避免了环境纠纷。