用树根纤维生产中密度纤维板的方法，主要工序包括树根削片、木片水洗、木片蒸煮、热磨、施胶及添加剂、干燥、铺装成型、热压和冷却，其特征是:将树根原料削片后的树根进入摇筛和水洗，水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸内，在预蒸煮缸进行预蒸煮，将木片初步软化;预蒸煮后的木片通过锥塞螺旋进入蒸煮缸，蒸煮缸内蒸汽压力为0.70~0.78Mpa，蒸煮时间2~5分钟，木片经充分进行蒸煮后，在磨室内解纤，磨室压力低于蒸煮缸压力0.01~0.02Mpa，减少木片在磨室内的停留时间;在施胶及添加剂工序中，纤维中添加聚乙烯醇改性脲醛树脂和固化剂，聚乙烯醇改性脲醛树脂的添加比例为固体树脂占绝干纤维的质量百分比的8%-11%，固化剂为浓度20%的硫酸铵溶液，固化剂的添加比例为固体硫酸铵占固体脲醛树脂的质量百分比1-3%;将纤维干燥后保持其含水率在8%-12%，铺装成型，热压形成密度约800kg/m↑[3]的中密度纤维板