5.1.1环境要求:焊机安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体，温度在15~35度室内坚硬水泥地面上。

5.1.2开箱到位:开箱后将焊机连同包装底座整体移至安装位置旁，拆下焊机与底座的紧固螺栓，使用相应的搬运工具，将焊机移至安装位置。

5.1.3调平:取下运输用的固定支撑，调平机架底座，(以长水平导轨处于水平位置为准)，并紧固调平用螺栓。

5.1.4接地:四角焊机本身必须接地。接地线采用黄绿双色双股胶合软铜体(绝缘体)，其截面积为2.5平方毫米，接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆，接地电阻不大于4欧姆。(必须按电气接线图要求接地线)。

5.1.5 接电:输入电压380V，频率50Hz的电源。

5.1.6 接气:工作气压0.5~0.8MPa，耗气量200L/min，把从压缩储气罐中引出内径为10mm的气管插入安装在机身左侧电控柜上的气源处理器的接头上，并开启空气压缩机给焊机送气，检查有无漏气现象。

5.1.7气源处理器的使用和维护

气源处理器应与地面垂直安装，并使排水阀向下。气流方向必须按要求从入口P 到出口A，不可倒装!当提供的是手动排水三联体时，必须经常放水。放水的方法是按动水杯下方的一排水阀F，即可放掉水杯中的水及其它液体。如打开排水阀而不排水，系污物堵塞了排水通道，应拆下杯进行清洗。

当要改变气动系统的压力时，将设有自锁装置旋钮(图中的G处)提起，向"+"方向旋转为提高系统压力，向"-"方向旋转为了降低压力，使压力表指针达到设定时，按下旋钮，即锁定。应首先检查起源气路压力是否正常。然后确定减压阀是否存在故障。

油雾器喷射的油量是可调整的，调整图中M处的节流阀即可达到油雾量的要求，一般每分钟供油达2~4滴即可满足润滑要求，图中M处可观察到油滴多少。应经常注意油杯的油位应保持在高位和低位之间。油的种类应选择为2.5~7E的润滑油或透平油ISOVG32。油杯每周应清洗一次，防止污物堵塞气管和导管。

注意:严禁带气压拆卸三联体元件，以免伤人或损坏元气件。

5.2.1加热和焊接时间的调整:预置这两种时间是通过人工分别调整安装在控制台面板上的拨码盘来实现的，由焊接型材的角强度试验得出经验数据:一般加热时间20~30秒，焊接时间25~30秒。

5.2.2减压阀的调整:1TY、2TY、3TY，它们的调节方法为顺时针旋转为生压，反之为减压。

注意:减压阀调整，必须在气源接通状态下，气源处理器中减压阀的压力达到工作压力0.5~0.8Mpa时进行。

5.2.3加热板温度的调整:加热板温度的调整是通过预置在温控表上的SET感应键来实现的。温控表还能随时显示加热板温度变化的情况，在加热板有焊布的条件下，一般为240度~270度。

5.2.4气缸进行速度的调整:松开待调速气缸上的调速阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速，反之为加速。待调整适当时将锁紧螺母拧紧，调速后的气缸运行速度应平稳、无冲击、无爬行现象。

注意:整个气动系统均采用回路节流调速。

如图二所示

5.2.5机头各部位的调整

一般情况下，在出厂前各部位已经调好，安装后即可使用，不需调整，如需调整，由技术人员调整。

5.2.6制动器的调整

5.2.6.1左上机头及右上机头制动器(一)见下图一

通过调整调整螺栓，使摩擦片全部包紧槽钢，当系统接通气源后，制动器处于制动状态，每焊一种门窗，机头及活动立柱的制动器始终处于制动状态。

5.2.6.2左下机头及右下机头制动器(二)见图二

图二

此制动器在设备出厂时已经调好，当压钳压紧型材时，摆动压块包紧25导轨，使左下机头及右下机头处于制动状态。