高周波模具应用于高周波塑胶熔接机上，高周波塑胶熔接机（也叫高频热合机）主要用于PVC或含有20%以上PVC的材料的热合、电压、熔接、封口、切边等一系列的工作，另外还可用于PET、GAG等环保材料的吸塑封口，具体的产品有：单面/双面吸塑包装（如电池吸塑包装、U盘吸塑包装、玩具吸塑包装、数码相机吸塑包装、网络摄像头吸塑包装、鼠标吸塑包装、耳机吸塑包装、牙刷吸塑包装、圣诞礼品吸塑包装、蛋糕吸塑包装、电脑连接线吸塑包装、SD卡吸塑包装、剃须刀吸塑包装、锯片吸塑包装、螺丝刀吸塑包装、签字笔吸塑包装、工艺品吸塑包装、汽车饰品吸塑包装等）、服装压花（如体恤压花、印字等）、皮革印字（汽车门板印字、篮球印字等）、商标印字（如波鞋商标印字、皮带商标印字、箱包商标印字等）、徽标成型（如PVC警徽、校徽、国徽等）、吹气玩具（如游泳圈、空心锤、PVC游泳池、冲浪床等）、PVC制品（如名片册、PVC文具盒、文件袋、浴帘、血袋、手机袋、地毯、汽车遮阳板等）
高周波熔接机的用途远远不止以上所列，随着生活水平的不断提高，高周波的用途也在一步步的在更多的领域中应用。
1.高周波模具 之功能：遮日板、镜盖外型熔着（熔断）。镜框、平面、门板压纹。
2.高周波模具备之性质：熔着后不可裂开。熔断后毛边不可太长。熔着部份无挤料之现象产生。
3.高周波模之具设计重点：闭模高度设定。
上下模体熔着间隙设定。
上模体刀口部斜度设定。
4.高周波模具之演进：铜模熔断钢模两段式(弹簧式)
5.高周波模具之设计流程：
（1）产设提供2D或3D成品图。
（2）图面尺寸确认。
（3）绘制模具总成图：设定闭模高度
（4）绘制模具各单件图。
（5）出图(CAM程式转换)
（一）高周波铜模（以车门板压纹铜模为例）
铜模制作方式为：
（1）依模具图申购所须的材料规格。（含铜片、固定器及铝板）
（2）铜片纳入后须加以整平。
（3）依图面制作出所须的尺寸及形状。
（4）加工所制作的尺寸形状之两面为平行。（铜片的高度皆等高，平行度公差需在 －0.05㎜以内）。
（5）制作车门板固定器A（固定器A为依据图面所给之尺寸）。
（6）将成品图贴合在铝板上，再将所有的铜片依图面形状分别以固定器将之固定于铝板上。（固定器须于事前做妥统一规格）。
（7）将固定器A也固定于铝板上以作为车门板尺寸之定位。
（8）制作扶持器，上方贴泡棉，其高度约低于铜模面3-5㎜。
（9）左右两端各制作一支手把分别固定于铝板上，以利于搬运。
（10）再确认模具各部位尺寸是否正确。
（11）试模（电流、压力、屏流会因模具之大小而有差异）。
（二）遮日板熔断钢模（又分为外型全周熔断及下缘车缝仅上缘熔断两种）
制作方式同为：
（1）依模具图申购所须的材料规格
（2）上下模板钻孔型削，上下模体外型以CAM程式转换型削后送外托工热处理HRC58度。
（3）研磨后组立&仕上。
（4）试模。
（三）两段式（又称弹簧式）
制作方式大致与一般熔断钢模相同，差别在于上模加装弹簧，先压料再熔断。
（四）新三兴式
制作方式为：
（1）依模具图申购所须的材料规格。（含铜片及模板）
（2）铜片纳入后须先整平。
（3）将铜片依图面制作出所须的尺寸及形状。（此即为上下模体）
（4）分别将上下模体锁固于上下模板。
（5）形状尺寸以CAM程式转换，内外皆须型削。
（6）组立&仕上。
此方式之上模体为1：1制作，下模体则单边小0.2mm，经试作后发现其成品外型残留毛边现象非常轻微，优于传统之作法，但其对加工精度的要求也较高。
以全周熔断遮日板为例
（一）下模板：材质为SS41，厚度为15mm，厂内常用规格为250*800mm。
（二）下模体：材质为SKD11，厚度为23mm，尺寸规格视遮日板成品大小来决定。型削后须经热处理。
（三）定位块A、B：材质为电木（代木），厚度45mm，此单件只适用于上缘熔断时做为外型定位，全周外型熔断时则不必用此定位块。（六）导柱、导套：规格品，导柱材质为SS41车制。导套以乙稀龙制作。
