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加氢设备用12Cr2Mo1R(H)厚钢板研制技术条件技术要求

2018/06/19228 作者:佚名
导读:4.1 化学成分 钢板的化学成分应符合表1的规定: Wt% 表1 成分 C Si Mn P S Cr Mo Ni 熔炼分析 ≤0.15 ≤0.10 0.30~ 0.60 ≤0.010 ≤0.010 2.00~ 2.50 0.90~ 1.10 ≤0.20 成品分析 ≤0.17 ≤0.10 0.27~ 0.63 ≤0.010 ≤0.010 1.95~ 2.60 0.87~ 1.13 ≤0.20 成分

4.1 化学成分

钢板的化学成分应符合表1的规定:

Wt% 表1

成分

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

熔炼分析

≤0.15

≤0.10

0.30~

0.60

≤0.010

≤0.010

2.00~

2.50

0.90~

1.10

≤0.20

成品分析

≤0.17

≤0.10

0.27~

0.63

≤0.010

≤0.010

1.95~

2.60

0.87~

1.13

≤0.20

成分

Cu

Sb

Sn

As

[H]

O

N

熔炼分析

≤0.20

≤0.003

≤0.015

≤0.016

≤0.0002

≤0.003

≤0.008

成品分析

≤0.20

≤0.003

≤0.015

≤0.016

≤0.0002

≤0.002

≤0.008

注:回火脆化敏感性系数应满足以下要求:

J=(Si Mn)(P Sn)×104≤100

(P Sn) ≤0.014

式中元素以其百分含量代入。

4.2 冶炼方法:采用电炉 LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。

4.3 交货状态:钢板以正火(允许加速冷却) 回火状态交货。4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理,工艺制度为:

最大模拟焊后热处理:Max. PWHT:690±10℃×26 h

最小模拟焊后热处理:Min. PWHT:690±10℃×6 h

4.5 晶粒度和非金属夹杂物

晶粒度不粗于5级;钢板中非金属夹杂物硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(DS类)均不得大于1.5级,且应满足A C≤2.0,B D DS≤2.0,总数≤4.0。

4.6 超声波检验:钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查,Ⅰ级合格。4.7 力学性能

钢板的力学性能应符合表2和表3的规定(试样为模拟焊后热处理状态):

表2

Rm

MPa

Rp0.2

MPa

A

%

Z

%

冷弯试验

b=2a

-30℃夏比冲

击功(J)

515~690

≥310

≥18

≥45

D=3a

弯曲180°无裂纹

≥54(平均值)

≥47(一个试样最低值)

表3

温度(℃)

20

100

150

200

250

300

325

350

375

400

425

450

475

500

525

Rp0.2(Mpa)

≥310

≥282

≥271

≥263

≥258

≥253

≥251

≥248

≥245

≥241

≥237

≥232

≥225

≥218

≥210

Rm(Mpa)

≥515

≥515

≥503

≥498

≥496

≥494

≥491

≥487

≥482

≥475

≥466

≥455

≥439

≥421

≥396

4.8 表面质量

钢板的表面质量应符合GB6654-1996标准的规定。

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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