我国金刚石钻进技术的研究工作，，1963年制成了表镶天然金刚石钻头。与此同时，人造金刚石在我国也已开始制造;1972年制成了人造金刚石钻头并试用于生产实践中;此后，金刚石钻进技术在我国迅速发展起来，人造金刚石厂和钻头制造车间大量兴起，产品成倍增加，质量不断提高，品种亦不断增多，制造钻头的新方法也相继研究成功。在钻探设备方面还研制出多种适用于小口径金刚石钻进的新型钻机;小口径管材和工具亦形成系列;此外，还研制出各种适用的冲洗液及孔内、地表用的各种仪表。

现今。金刚石钻进技术已推广到全国各行业的矿山勘探中。

金刚石钻进的常用钻具由钻头1、扩孔器2、岩心管3、异径接头4和钻杆5等所组成，如图 3 1所示。钻头1镶有作为切削具的金刚石以破碎岩石;扩孔器2上也镶有金刚石以修整孔壁;岩心管3以容纳所钻岩心，有单层与双层之分。双层岩心管应用较为广泛。

单层岩心管如图 3 2(a)所示;卡簧2装在钻头1上方的扩孔器3内，提钻时，卡簧可把岩心卡住并随钻具提出孔外。单管钻具只用于钻进完整地层。双层岩心管如图 3 2(b)所示;内管7是静止不转的，可容纳岩心使之不受扰动。外管6传递扭矩于钻头1。冲洗液经内外管间隙流向孔底，使岩心不受冲蚀。内管下端装有卡簧2的卡簧座，其作用与单层管相同。

实践证明，金刚石钻进比其它钻进方法有许多优越性，它具有钻进效率高、钻探质量好、孔内事故少、钢材消耗少、成本低及应用范围广等特点。

金刚石钻进的孔径不受限制，最小为28mm，最大达30mm;。因此，它广泛地用于金属和非金属、煤田、石油等地质勘探中，也用于石油、天然气、地下水的开采及其它工程孔上。

金刚石钻进的钻孔倾角不受限制，它不仅能钻垂直孔、斜孔，还能钻水平孔和仰孔，因此，它可广泛用于隧道掘进工程及矿山坑道中钻凿爆破孔和追索矿体的勘探孔钻进中。