6.3.4 制管用混凝土标准立方体试件28d抗压强度的检验与评定应符合GBJ107的规定。

6.4 成型

6.4.1 一阶段管成型操作时采用的振动挤压制度应保证管体获得设计要求的管子尺寸和足够的密实度，脱模后的混凝土管壁不得出现蜂窝等不密实现象。

6.4.2 一阶段管挤压排水所用的升压、稳压装置应具有压力显示和记录功能，稳压过程中的压力波动不得大于±0.02MPa。

6.4.3 三阶段管成型操作时采用的离心或悬辊成型工艺制度、立式振动成型工艺制度包括所采取的振动频率和振动成型时间应保证其获得设计要求的管芯尺寸和足够的密实度，成型过程中模型不得出现变形、松动和位移，成型后的管芯混凝土不得出现任何塌落。成型结束时应及时对管内壁混凝土进行整平处理。

6.4.4 采用立式振动工艺制作三阶段管时，每根管芯的全部成型时间不得超过水泥的初凝时间。

6.5 养护

6.5.1 新成型的管子或管芯应采用蒸汽养护，所采用的蒸汽养护制度应保证管体混凝土达到本标准规定的脱模强度。

6.5.2 一阶段管蒸汽养护时养护设施内的最高恒温温度不宜超过95℃；三阶段管蒸汽养护时养护设施内最高升温速度不应大于22℃／h，最高恒温温度应根据水泥品种进行确定，采用普通水泥时养护最高恒温温度不宜超过85℃。

6.5.3 不同季节具体的养护制度应根据试验确定。

6.6 脱模

6.6.1 一阶段管的脱模强度不得低于35MPa；三阶段管的脱模强度不得低于28MPa。

6.6.2 脱模操作不应损坏管体混凝土，管体混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象。6.7 环向预应力施加

6.7.1 一阶段管脱模放张时在管体混凝土中建立的初始环向预压应力不应超过脱模时管壁混凝土抗压强度的559／6。

6.7.2 三阶段管缠绕环向预应力钢丝时，管芯混凝土抗压强度不应低于立方体抗压强度标准值的70％，同时缠丝时，在管芯混凝土中建立的初始环向预压应力不应超过缠丝时管壁混凝土抗压强度的55％，缠丝时环境温度不应低于2℃。

6.7.2.1 在缠丝操作之前，管芯混凝土外表面如有直径或深度超过10mm的孔洞以及高于3mm的混凝土棱角都必须进行修补和清理。

6.7.2.2 缠丝时预应力钢丝在设计要求的张拉控制应力下，按设计要求的螺距呈螺旋形缠绕在管芯上，钢丝的起始端应牢固固定，管芯两端的锚固装置所能承受的抗拉应力至少应为钢丝极限抗拉强度的75％，管芯任意0.6 m管长的环向预应力钢丝圈数不应低于设计要求，所用的预应力钢丝表面不得出现鳞锈和点蚀。

6.7.2.3 缠丝过程中如需进行钢丝搭接，则钢丝接头所能承受的拉应力至少应达到钢丝最小极限强度。