1.B22、B25 六角钎杆的常用钢种和基本要求B22、B25 六角钎杆包括锥形连接和整体钎杆。我国大部分钎杆用户使用的是锥形连接钎杆。我国锥形连接钎杆用钢，经过近40年的大量试验、研究、生产和使用证明，55SiMnMo 钢是独具特色、符合我国资源的比较优秀的钎钢钢种。55SiMnMo 钢属贝氏体钢，在正火状态或热轧状态时(控轧控冷)杆体硬度在HRC35~38 时，具有高的弹性和疲劳强度， 金相组织是粒状贝氏体或板条贝氏体(同属上贝氏体)和富碳的残留奥氏体。

55SiMnMo 钢的正火组织(或热轧状态)与钢的化学成分和冷却速度有很大的关系。而正火状态(或热轧状态)的杆体硬度也与钢的化学成份和冷却速度密切相关。金相组织中的残留奥氏体量和是否出现针状贝氏体或马氏体或冷速太慢出现珠光体， 甚至铁素体等对钎杆的寿命都有显著的影响。当杆体硬度控制在HRC35~38 时，显微组织中的贝氏体, 显微硬度在HV420 左右，而高碳的残余奥氏体显微硬度高达HV750 左右。实践证明:在显微组织中不出现马氏体、下贝氏体和珠光体、铁素体的情况下， 上贝氏体+残余奥氏体量在25%~35%的范围，钎杆有高的凿岩寿命。

2.B22、B25 六角钎杆的基本要求是:

(a)高的疲劳强度和良好的韧性配合。

(b)低的缺口敏感和低的疲劳裂纹扩展速率。

(c)杆体要有好的弹性、钎尾在凿岩机活塞的冲击下，不会堆顶和炸顶。

国内外大量的研究工作和实践证明:B22 和B25 六角钎杆的钢材是六角中空钢，钢材的表面状态是热轧状态，在热轧的表面状态下要保证有高的疲劳强度，其最佳硬度是HB400 左右(HRC42 左右)。也恰好在这个硬度范围，细长杆件的弹性最好。B22和B25 六角钎杆的钎尾，在工作时要受到凿岩机活塞的高频冲击，所以对钎尾硬度有较严的要求,大量的研究和实践证明，钎尾硬度HRC50~54 的范围时， 钎尾不会出现堆顶和炸顶现象。

3.B22、B25 六角钎杆的工作条件和失效特点

国内的研究工作在八十年代初就已得出结论:B22 六角钎杆是在高频冲击下产生纵应力(拉-压应力) 为主和腐蚀条件下工作的，其冲击功率在60J 左右，冲击频率2000~3500 次/分，全应力为300 MPa，钎杆内孔通0.3~0.4 MPa 压力的矿水进行排屑和除尘。在这样的工作条件下，钎杆的正常失效是疲劳断裂失效。当钎杆外表面存在缺陷(脱碳、夹杂、折叠、碰伤缺口等)在高频应力下， 一些缺陷造成应力集中，形成疲劳裂纹和扩展进而发生外疲劳断裂。钎杆外表面不存在缺陷或经过表面强化(如抛丸、滚压等)时，会产生内疲劳断裂。内疲劳断裂有两种情况:

(a)表面无缺陷时，首先在高频应力和矿水腐蚀的共同作用下，在内表面形成应力腐蚀点，应力腐蚀点随着时间推移和应力及矿水腐蚀而加深，发展为腐蚀坑，腐蚀坑发展到一定深度后引起应力集中而扩展为疲劳源并发展为疲劳裂纹，裂纹扩展最终造成疲劳断裂。我们观察到腐蚀坑的深度在0.14~0.22 毫米时形成疲劳源和疲劳裂纹，随后疲劳裂纹迅速扩展而造成钎杆的内疲劳断裂。

(b)如果内表面存在缺陷时，在高频应力和矿水腐蚀的共同作用下，缺陷处引起应力集中和腐蚀加深，很快形成疲劳源或疲劳裂纹，往往不存在疲劳源孕育期，很快造成钎杆疲劳断裂 。