锥体的热处理尚未引起国内钎具生产厂的重视，国内钎具生产厂几乎没有一家专门针对提高锥体的质量而进行热处理的。目前我国B22、B25 六角锥形钎杆的锥体寿命，往往只有钎杆其他部位寿命的1/3。就连国内专业厂的现场凿岩寿命标定和行业钎杆寿命试验台检测，在锥体断裂时，是计算三次断锥体平均寿命代表钎杆的寿命。

锥体先于杆体断裂，有结构上的原因，也与高频冲击应力在锥体部位的传播特点有关。锥体端部的截面比杆体小。锥体与钎头相配合进行凿岩时，距岩石最近，高频冲击应力波传至岩石不进行破碎时，有一个等强度的反射波先回传至锥体再传回杆体，破碎岩石的应力和破碎后的反射波在锥体首先叠加，再传回杆体时逐步衰减。由于应力波和反射波在杆体的传播速度达5100 米/秒， 经计算机测试系统实测，每次冲击应力波将产生15次反射波，再加上锥体与钎头裤体相配后，成直角截面过渡，应力集中现象骤增。所以锥体所受应力（包括冲击应力的反射应力）往往大于杆体中部的应力而且呈不对称性。在实际凿岩时，若凿岩机推力不足或使用过钝的钎头，锥体断裂的机会更大。另外，还有锥体与钎头裤体配合不良，接触面欠佳或插入深度不够等等，更加剧了上述因素的破坏作用。因此，为了提高锥体的寿命，对锥体专门进行热处理和强化处理是十分必要的。