从资料中所列的螺纹钎杆用钢，只有20 ~25CrNi3Mo 钢和24 ~27SiMnNi2CrMo 钢比较适合作螺纹钎杆。20~25CrNi3Mo 钢是国内外公认的最适合于螺纹钎杆的首选钢种，它具有高的强度和高的韧性，低的缺口敏感性和低的疲劳扩展速率。经整体渗碳后空冷(或控冷)有足够的刚性和弹性，经渗碳淬火、低温回火有高的耐磨性和高的疲劳强度，若再经过有效的防腐处理(如瑞典的SR 处理或静电喷漆处理)获得高的抗腐蚀疲劳能力。

该钢存在的问题是经渗碳处理后抗高温软化和高温硬度欠佳，且渗碳淬火后增加了钢的缺口敏感性。24~27SiMnNi2CrMo 钢是我国仿制的较好的螺纹钎杆用钢，若经上述的热处理和防腐处理也能获得略低于20 ~25CrNi3Mo 钢的钎杆寿命。至于其他35SiMnMoV、32Si2Mn2MoV 等Si-Mn-Mo 系钢，虽然有较高的强度和一定的韧性，但比起Cr-Ni-Mo 系钢有较大的差距。上述Si-Mn-Mo系钢经渗碳淬火后，可增加耐磨性，但缺口敏感性增加，韧性迅速下降，制成的螺纹钎杆脆性断裂大大增加，钎杆整体寿命大幅度下降。

0.35~0.45%含碳量的高强度合金钢，国外在二十世纪七八十年代曾用作大直径的螺纹接杆钎杆， 采用调质处理后中频(8000-10000Hz)表面淬火工艺。期望获得韧性和表面耐磨性的配合，但与上面的低碳高强度合金钢+渗碳淬火工艺路线相比，产品寿命仍有很大的差距(只是在联接套的应用上取得一定的成功)， 进入九十年代这种钢和工艺路线配合在国外的螺纹钎杆产品中已很少见到。