1、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水渍擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。

2、移印胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，硅胶的硬度以15~-25度为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。 　3、介绍一般正常比例如下：硅胶：固化剂（100：2），胶头硬度20，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。 　4、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：硅胶：硅油（100：50），然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响硅胶的质量。