结构简介本电窑主要包括电窑的主体部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分。

(一)电窑的主体部分

1、本电窑的主体部分由窑体和进料辊道、出料辊道等几部分组成。按热工制度，全窑可分为预热带、烧成带、冷却带等三个工作带。窑体前端设置了一组排气管，并采用射流引风，用于排除窑内废气;窑体底部设置一组进气管，并配一风机用于补充窑内氧气。

2、外形尺寸 电窑全长33500mm，其中窑体长30000mm，进料辊道长1500mm，出料辊道长2000mm。 电窑主体宽1518mm，加两侧传动系统和护罩后宽度~2070mm。 电窑主体高1750mm，排气管高1000mm，总高度为2750mm。辊道上平面(工作平面)高~860mm。

3、窑内尺寸 炉膛长度:30000mm 炉膛宽(窑内两侧墙间的距离)820mm，有效宽度760mm。 窑内高度(安装加热管处)589mm。其中辊棒中心上高391mm，辊棒中心下高198mm，有效工作高度(辊道上平面以上可放置工件高度)为250mm。

(二)窑体结构

1、炉壳 炉壳用钢板和型钢焊接而成，分13节制造，各节间用螺栓联接。

2、砌筑材料 砌筑材料包括炉膛和炉衬。其中炉膛为高铝质非标定型砖，保温层由轻质莫来石砖、硅藻土保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。

(三)传动系统 传动系统主要包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频调速电机等，共3套主传动，系统工作时由调速电机控制减速机的输出轴按一定速度转动，并通过传动轴、传动齿轮带动辊棒转动，使放置在辊棒上的工件按预定速度由预热带向烧成带、冷却带移动，完成产品的烧成工艺。 传动系统相对窑体来说既是独立的又是关联的。3台减速机分别安装于窑体一侧中前部和中后部，传动轴与传动齿轮固定于窑体及进、出料平台的一侧，而辊棒则横穿窑体并固定于窑体两侧的支承上。

1、辊棒

(1)辊棒:本电窑共配有420支辊棒，其中窑体部分选用ø42×1760mm刚玉瓷辊，计400支;进料平台选用ø42×1420mm金属辊棒，计20支。辊棒间距均为75mm。出料平台采用无动力辊棒计20支，间距为100mm。

(2)辊棒的联接:刚玉辊棒为易损件，本电窑采用弹簧夹套式结构联接辊棒，使辊棒联接牢固、可靠，更换方便、快捷。

(3)辊棒的支承:辊棒有两个支承端，主动端用弹簧式夹套(与四孔轴承座联为一体)夹紧，从动端是由双轴承组成的托轮组件，该端可自由伸缩。

(4)辊棒的密封:为使辊棒能自由转动，不被孔砖卡住或挤断，因此辊棒和孔砖间留有一定间隙。待辊棒安装完毕后，孔隙间用耐火纤维填塞，这样既起到密封和保温作用，又不影响辊棒的转动。

2、传动系统参数

(1)BWT31-3481-0.55型电机直联型双级摆线针轮减速机，3台。(机座号:31，速比:59×59=3481，调速电机:0.55KW，4极)

(2)链轮:5分，主动链轮22齿，从动链轮29齿(装于传动轴上)。链轮共3组。

(3)传动轴:轴径ø30，总长31.5m，用套筒联轴器联接，并用多个UCPA206型切角轴承座固定于支架上。

(4)传动齿轮:螺旋齿轮副结构，计420对，主动轮22齿，从动轮15齿，模数2mm，螺旋角:45º、左旋，主动轮固定于传动轴上，从动轮与四孔轴承座联为一体。

(5)托轮:托轮安装于窑体的另一侧，每2个6000型轴承组成一托轮组，计420组(840只)。

(6)总传动比:I=3481×29/22×15/22=3128.6倍

(7)辊棒调速范围:转速0.1-0.25r/min，线速度:13.33-33.3mm/min(800-2000mm/h)，对应调速电机转速:313-782r/min。

(四)、加热系统 加热元件选用电阻丝加热管，加热管功率1KW/支;本电窑加热系统共19个温区，每区分上下2组，共38组加热，8支/组，共304支。 加热元件的参数和接线详见"加热元件接线图"。