1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否则注塑挤出成型出来的制品就会发白(气白雾)、发黄、发泡、银文，脆裂，外表难看，机械性能变差，且原料损耗大。

2. 干燥:最好使用除湿干燥机(把潮湿的空气干燥后，再送用干燥机)用干燥的空气带走原料中的水分，这样成型的制品外观、性能合格;如果没有除湿干燥机，请选择天气晴朗、空气湿度小于50%时才生产。

3. 如果干燥充分、塑件还是发白，则需提高料筒的注塑温度，使原料充分塑化。

相关参数(见图册)

1.干燥:

(1)除湿干燥机90~110℃以下。干燥2~4小时(干燥机一定要装在注塑机上面)

(2)烘箱 100~110℃以下。干燥3~6小时(注意:原包材料在没有破包的情况下，不需要干燥)

2.注入模具

3.冷却成型

料筒温度:进料段:230~240℃;中段:235~245℃;出料段:245~250℃;喷嘴:250~260℃;模温:60~100℃

注射压力:80~110mpa

成型周期:20~25s

螺杆转速:30~60 r/min

注塑问题

(1)充模不满:提高炮筒温度10-15℃，也不要提高注塑压力和速度，以免产生水花;

(2)塑件发白起雾:提高料筒温度10-15℃，压力70-100mpa，速度中速，使排气良好;

(3)粘模或者变黄色:降低炮筒温度10-15℃，降低注塑压力和速度;

烁斑的解决方法:

(1)充分干燥是前提，消除污染(包括水分);

(2)降低料温，分段调节料筒温度;

(3)增加注射压力;

(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

(5)改善流道及型腔排气状况;

(6)清理喷嘴、流道和浇口可能的堵塞;

(7)缩短成型周期;

震机脱皮问题:

(1)材料不干净，掺了杂料

(2)材料未干燥，重新干燥，干燥到水分小于0.1%