①说明

路基填筑:包括道路灰土的填筑。

按标段分填筑区，即按常规的四区段八流程水平分层填筑法施工。

四区段是:填土、清淤换填区段、平整区段、碾压区段、检验区段;

八流程是:施工准备测量放线、软基处理、分层填筑、铺摊平整、碾压夯实、检验签证、路面整修、边坡整修。

水平分层填筑是:在一个填筑区内按路基横断面全宽，纵向分层填筑。

在一个填筑区内施工，只许在该段内流程作业，不许几种作业交叉进行。

施工顺序，安排施工机械和劳力时，必须做到当天填土当天碾压完成。

②路基填筑前的准备

为保持路基稳定，减少路基沉降，保证路基压实度达到设计要求，防止路面产生纵横向裂缝。必须进行土路基的填前处理，在路基填筑工程开工前，恢复路基中线和边桩，通知监理工程师对填筑断面的实地放样结果进行复核。

道路路床两侧开挖好临时排水沟，并与附近水系沟通，以降低地下水位，减少地表土含水量和保证雨后路基范围内不积水。

③路基填筑方法

路基填筑根据各路段填料来源情况采用水平分层、纵向分段，以机械化施工为主，人工为辅作业。填料必须符合规范要求，填筑路基时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑，每层填料铺设的宽度，应超过每层路堤设计宽度每侧30cm，以保证边坡修整的净宽度及完工后的路堤有足够的压实度。

④灰土路基施工

石灰土施工工艺流程

⒈施工准备

材料

石灰

石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。

石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土，粉性土，粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指标7-17的土最好(易于粉碎均匀，便于碾压成型)。土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物;

水

一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用;

机械拌和设备

水车(3.5-4.0t)1台，清水泵2.0台，消解石灰，拌和灰土用;

压路机12t一台，15~24t一台;

拖拉机(旋耕机)

挖掘机3台、平地机1台。

⒉ 灰土填筑

a、填方作业应根据不同土质的填料确定。根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。

b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于94%。

c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。

d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。

e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。

f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。

⒊ 灰土压实

a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由监理工程师批准。

b、 当进行每层(厚度在15~20cm 之间)的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。

c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。

d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。

e、必要时应调整摊铺材料的含水量。含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。

f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需监理工程师批准。

g、土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。

h、压实过程中，承包人应按规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。

⒋ 路基整修成型

a、路基与其他各种工程基本完工后，应对其处型进行修整，使之与设计图纸用符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观。

b、应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。

石灰土配合比及压实度 表-1

⒌路基施工质量检测

根据不同填料及测定其标准密实度和最佳含水量，环刀法检测，弯沉值采用弯沉仪检测，按每个区段每个压实层为检测评定单元，检测数量按规范要求，不合格者及时处理，弯沉值和压实度两者都应达到设计要求。

⒍ 路基施工注意事项

a、基底清理要彻底，并经监理工程师检查确认后方可开工。

b、填土时应特别注意填土宽度应按设计和规范规定加宽，避免漏压。

c、挖通临时排水、修通施工便道并组织专人和储备一定数量的材料做好养护工作。

d、按规范规定挖好台阶。特别是填筑面积小的地段，必须挖好台阶才能填土。

e、做好雨季施工的防护措施。路床施工雨天覆盖防雨布，减少土基受水量，提高施工作业周期，确保质量控制。

f、及时做好施工的各种原始记录，质量检查要迅速、正确、检验人员应经过培训。使用的仪器须定期检查校正。