1、应用和固化性能
热固化丙烯酸酯胶黏剂有三种使用方法。
第一种，和普通的双组分胶黏剂的使用方法相同。使用时双组分通过手工或自动计量混合设备混合。混合比例一般从(1:1)~(20:1)。这些胶黏剂可以调整出不同的诱导时间，从几分钟到几小时不等。在诱导期内无成膜或固化发生。
第二种方法是使用表面活化剂。胶黏剂的一个组分为配方中的基础聚合物(聚合物和增韧剂)和部分自由基反应物;另一个组分含有活化剂溶液。活化剂施于粘接基材的一面，溶剂挥发。活化剂最终可以形成元黏性的膜，或仍保持液体状态，这由所使用的活化剂的化学性质决定。在真正实施粘接之前，活化剂可以保存相当长的一段时间。基础组分施于粘接基材的另一面，然后将两者和在一起，开始发生聚合，形成粘接。
第三种方法很少使用，称为A/B或"蜜月"方式，组分A施于粘接基材的一侧，组分B施于粘接基材的另一侧，然后合拢，开始聚合，形成粘接。较薄的粘接区域有利于热固化丙烯酸胶黏剂的固化，尤其对于第二种和第三种粘接方法。0.25mm厚的粘接层可以获得优异的性能。0.25mm以上的粘接层厚度也能获得合理的粘接性能。这其中的原因可能如下:
①相对较大的表面积可以使粘接快速初始化，发生聚合;
②降低速度，使氧气进入胶黏剂，从而抑制了聚合。
2、使用性能
反应型丙烯酸酯胶黏剂的一个杰出性能就是优异的粘接强度，包括拉伸一剪切强度、剥离强度、冲击强度，同时可以粘接多种基材。在粘接塑料的时候，往往是粘接基材破坏发生在粘接失败之前。
可以粘接的材料包括:金属，如钢、铝、铜等，许多金属由于对自由基固化机理存在催化作用，所以会加速热固化丙烯酸酯胶黏剂的固化速率，锌表面的情况有所不同，需要进行表面处理，来提高粘接性能;对于塑料材料，如ABS、丙烯酸酯、聚碳酸酯、刚性PVC、尼龙、酚醛、增强塑料、环氧树脂等。
人们发现，有些弹性体，如低表面能塑料，属于难粘材料，然而3M公司的一种热固化丙烯酸胶黏剂可以粘接许多低表面能塑料，包括各种级别的聚丙烯、聚乙烯和热塑性聚烯烃一而不需要进行表面预处理，有些塑料如丙烯酸酯和ABS在暴露于过量的溶剂.、活化剂和单体时，很容易受到应力破坏，对于这些胶黏剂，所建议的最高使用温度上限为120℃，通过添加环氧树脂可以使它们的使用温度提高到175℃，低温性能可以达到40℃，丙烯酸化合物的最大优点是耐潮湿性和耐候性，这些胶黏剂在恶劣的环境中表现出优异的耐受性。有试验表明，暴露于95%相对湿度和40℃的温度下100h的不锈钢的粘接材料仍保持着90%的粘接强度，热固化丙烯酸酯胶黏剂对于许多工业化学品具有中度的耐受性，但极性溶剂例外，比如丙酮、强酸或强碱溶液。
热固化丙烯酸酯胶黏剂的一个令人感兴趣的优点是，它们可以粘接部分污染的表面。对于一些未进行预处理的表面，如油性钢材表面，它们仍然能够提供很好的粘接强度。人们推测，油可能分散到聚合物内并且充当增塑剂，这是一个十分有特色的优势，可能粘接大表面积的钢材，它们表面往往有油，这不像以前的那些粘接体系，必须先清除表面油。
