1、节能环保:干燥介质利用蒸汽(一般为余热锅炉所产蒸汽)作为热源，从而节省了大量的燃煤，避免了燃烧煤造成的环境污染，达到了能源的循环利用和环保的要求。经实际测算，干燥1吨硫精矿整套干燥系统电耗约5度，蒸汽消耗约0.16吨蒸汽。

2、连续运行，热效率高:此干燥装置以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达75%以上。

3、设备占地面积小，密闭连续操作，工人劳动强度低。

4、设备调控性能好。每层干燥盘皆可单独地通入加热介质对物料进行加热，通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸，可使干燥过程达到最佳，物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。被干燥的物料不会发生过热现象。

5、刮料耙叶采用特制高强度耐磨复合材料，避免了硫精矿(硫铁矿)等对设备的磨损。

6、物料无损失，环境保护好。设备为密闭操作，减少了粉尘向空气中的扩散，达到了环保的要求。

7、选型灵活:根据物料含湿量的不同和物料状态的不同，可采用两级组合干燥或一级干燥。

8、设备操作稳定，现已工业应用50多台(套，)广泛应用于硫精矿(硫铁矿)、镍精矿、铅锌矿等金属硫化物的干燥。