弯管机操作规程"para" label-module="para">
一、操纵前当真做到1、机床必需良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不答应接入超过划定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖利物碰撞显示单元。
5、电气箱必需放在透风处，禁止在尘埃和侵蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必需重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应留意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、按期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检验时必需断开电源。
11、开车前预备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不答应加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中央，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中央，助推块可调；芯头与模具对中央，松开芯头架螺栓，调正好中央后紧固螺栓。
二、操纵中当真做到
1、机床开动时留意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有职员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必需同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。毫不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操纵。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂滚动弯管模具边沿的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边沿的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
9、自动操纵时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操纵职员必需保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
三、工作结束后，堵截电源，做好清洁润滑工作。
1.法兰必须垂直于管子
2.注意法兰单、双眼的安装
3.管件的对口必须保证3-5mm的缝隙
4.管子的尺寸误差±5mm
5.管子的弯角不能超标
1.管子的对口必须使用氩弧焊打底
2.管子的焊接必须按照工艺要求进行
1.管件施工前必须把毛刺打磨干净
2.焊接前必须把点焊的药皮打磨掉
3.管件焊接的飞溅、焊熘必须打磨掉2100433B
