据有关专家估计，我国现有设备年干燥能力约400万立方米材，只占2000年需干燥锯材的17%左右，而中等发达国家的干燥设备能力，可达所需干燥量的30%，美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远，同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力和木材干燥机的市场是很大的。

我国现有的各种干燥设备中，蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备，我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%，同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大，约占蒸汽热能的40%，此外还有墙体大门等的散热损失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不仅使产品成本增加，而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多，从而增加了这些有害物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例，约需配4吨/h的锅炉一台，它每小时排出的有害物质为:烟尘量约40kg、CO2:1900立方米、SO2:45立方米，还有少量的NO2，这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素。据有关资料报道，在全球监测网上，对40个颗粒污染最严重的城市排序中，沈阳、西安、北京、上海和广州进入前10名。由于能源对环节的贡献率可达70%~80%，故木材干燥的节能问题必须予以重视。针对干燥能耗偏高的问题，设计生产了MCH系列热风循环木材烘干机，其的最大特点是:废热循环利用型高效节能快速烘，该热风循环木材烘干机是把现有烘房(箱)排出到空气中不要了的废热作为热源，利用吸热盘管吸收热空气中的中的热量，同时使空气愈来愈干燥，带有余热和被干燥了的空气被散热盘管再次加热，温度愈来愈高，达到设定温度后，旁通电磁阀让制冷剂改走旁通管，多源热泵总成吸收热空气的热量;由于保温箱采用隔热层进行保温，所以热量散失速度很慢，绝大多数热量都能留在保温箱内用于烘干物品，可在环保的同时实现高效节能。

目前我国多数中小型(尤其小型)木材加工厂，干燥设备陈旧简陋，操作人员素质低、多数未经专业培训，导致由于干燥不当而引起的木材降等损失相当严重，一般大于20%，其中约5%的木材则完全失去使用价值。据不完全统计，全国这类设备的年干燥总量在100万立方米左右，以降等20%计，每立方米材的降等损失按50元计，则直接经济损失在1000万元以上。以5%木材失去使用价值计，则浪费的森林资源在5万立方米以上。

通常用户在选择设备时往往只考虑设备投资如何节省。殊不知设备投资相对于被加工木材的价值来说只是"小菜一碟"。年产2000m3，性能良好的设备投资一般需要20万元，但2000m3木材的价值有时高达1000万元。良好的设备加上合理的自动控制，使木材干燥的成品率较手工操作的简易设备提高5%已是不争的事实，这5%成品率的提高意味着每年50万元的节约，单从这一点来看，花20万元添置性能良好的设备要比花10万元购买简易设备合算得多。

实际上，目前大多数企业仍然采用"烘炉"方式来实现对木材的干燥，然而简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。挑选适合本企业的除湿机是非常有必要的。设计生产转轮除湿机、高温除湿机、木材干燥机，可根据不同客户的不同需求设计出合理、高效、节能的干燥除湿设备。量身定做一台适合本企业的木材除湿机可以有效的提高木材的干燥率，节约木材资源，为企业创造更大的利润。

使用木材干燥机对木材进行除湿、干燥，在提供高质量的干燥效果的同时，又能达到节能以及环保的效果。除湿机净化设备有限公司吸取其它干燥设备厂家的先进经验，在常规干躁技术基础上，设计生产的MCH系列热风循环木材烘干机，既能处理木材加工厂内的下脚料、锯沫、刨花等垃圾，又能降低干燥成本，所以这种木材干燥设备特别适用于不同类型的木材干燥。