间歇式预发机分真空间歇预发机和普通间歇预发机。同规格情况下通常较连续式的体积大，送料、粉碎、风干装置功效也要求较好。

预发机发料筒前面设置振动式发泡程度感应控制器，可正确感知发泡粒的上升度，使预发珠粒的密度较为均匀，公差只有±0. 3kg/m3，这也是间歇式预发机区别于连续式预发机的一大特点。预发珠粒排出时，发料筒内部温度变化很小，去除凝结水的发生及预发珠粒的结块现象，因此可减少原料的含水率、节省热能源。+这种间歇式预发机在操作上从加料、加热、排出、送料到风干各工序采用自动程序控制，调节既方便又准确。预发珠粒从下向上升高，当达到一定高度后，由光电管发出信号即可排出，动作准确、灵敏，当 发泡压力稳定时，密度几乎保持一致，这对成型条件的正确选择是重要的。

由于自动控制设备的逐步配套，机器可进行预备加热，加热到一定温度后可以很方便地进入自动预发，如出现故障，可自动显示。此类设备每次加入珠粒数量十分准确，机内温度随时显示，进气均匀，并设有空气吹扫装置;另外，此类设备带有风干、粉碎送料装置，也较容易控制。加料装置一般带有抽风过滤装置，粉料不易进入预发机，不易产生堵塞和结块。对于发泡剂偏低(贮存时间较长)的原料珠粒和较轻的预发珠粒，也能达到较好的效果，这对于成本的降低及原料的适应性有好处。特别是考虑到环保的要求，目前一些厂家已推行使用低发泡剂含量的原料(约3 010)，在此种情况下使用间歇式预发机，其生产效率较高。