1.1铸造原理
金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
1.2工艺过程
1.3工艺特点
(1)优点
1)金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2)能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3)因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
(2)缺点
1)金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。
2)金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹
3)金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
1.4金属型铸件的一般要求
金属型铸件最小壁厚 (单位:mm)
铸件外廓尺寸 | 铸钢件 | 灰铸铁件 (含球墨铸铁) | 可锻铁件 | 铝合金铸件 | 镁合金铸件 | 铜合金铸件 |
<70×70 | 5 | 4 | 2.5-3.5 | 2-3 | -- | 3 |
70×70- 150×150 | -- | 5 | -- | 4 | 2.5 | 4-5 |
>150×150 | 10 | 6 | -- | 5 | -- | 6-8 |
金属型铸件内孔的最小尺寸 (单位:mm)
铸造合金 | 孔的最小直径d | 孔深 | |
不通孔 | 通孔 | ||
铸钢 | >12 | >15 | >20 |
铸铁 | >12 | >15 | >20 |
锌合金 | 6~8 | 9~12 | 12~20 |
镁合金 | 6~8 | 9~12 | 12~20 |
铝合金 | 8~10 | 12~15 | 15~20 |
铜合金 | 10~12 | 10~15 | 15~20 |
