金属罐按制造方法分类;主要有三片罐和两片罐两种:
(1)三片罐
三片罐的应用历史已近200年，虽经多次改进，其基本组成仍由罐身、罐底和罐盖三片金属薄板(多为马口铁)制成，故得名"三片罐"。普通三片罐的罐底和罐盖的形状、尺寸及制造方法完全相同，统称为罐盖。罐身纵缝的密封形式主要有两种:锡焊和熔焊，前者使用较早，但由于焊锡中含有铅，已呈淘汰之势;后者可避免铅污染，能耗低、材料消耗少，但生产设备复杂。
三片罐具有刚性好，能生产各种形状的罐，材料利用率较高，容易变换尺寸，生产工艺成熟，包装产品种类多的特点。
(2)两片罐
两片罐是20世纪中叶问世的。整个包装罐由两件，即罐身和罐盖组成，故称两片罐。两片罐的罐身是将金属薄板，用冲床通过拉伸成型模，使其受到拉伸变形，使罐底罐身连成一体。
两片罐的罐身分类有多种:按罐身的高矮，分浅冲罐和深冲罐;按制罐材料，分铝罐和铁罐;按制造技术，分变薄拉伸罐和深冲拉拔罐等。两片罐相对于三片罐来说，具有下列优点:
①密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序.
②确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。
③美观大方。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好。
④生产效率高。两片罐只有两个部件，且罐身制造工艺简单，对简化工艺过程，提高生产能力大有好处.
⑤节省原材料。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄;另外，二片罐的罐身是整体成型，无罐身纵缝及与罐底接缝，也节省了材料。
但是，两片罐对材料性能、制罐技术、制罐设备等的要求较高，装填物料的种类较少。
目前用于包装的金属罐主要是铝质二片罐。铝质二片罐采用铝合金薄版作为材料，在制造过程中使用了变薄拉伸工艺，所以罐壁的厚度明显比罐底薄。在用于啤酒包装时，强大的内压会弥补薄罐壁的刚性。但是金属罐的高阻气性、遮光性和密封性，会让罐内啤酒的品质量保持稳定。
还有正是这些金属特征的存在，使得金属罐即使采用等压灌装这种很费时间的装填方式也能进行高速灌装。
