FR-4覆铜板制造流程
FR-4树脂胶液
(1)树脂胶液配方在环氧树脂覆铜板行业中，FR-4覆铜板已生产多年，树脂胶液配方基本上大同小异。
(2)配制方法
1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂。
2)加入双氰胺，搅拌溶解。
3)加入环氧树脂，搅拌混合。
4)2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，继续充分搅拌。
5)停放(熟化)8h后，取样检测有关的技术要求。
(3)树脂胶液技术要求
1)固体含量65%～70%。
2)凝胶时间(171℃)200～250s。
7.2 粘结片
(1)制造流程
玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。
(2)技术要求
(3)检测方法在粘结片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。检测方法如下：
1)树脂含量
①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。
②逐张称重(W1)，准确至0.001g。
③将试样放在524-593(的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。
④将试样移至干燥器中，冷却至室温。
⑤逐张称重(W2)，准确至0.001g。
⑥计算：
树脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%
2)凝胶时间
①从粘结片中心部位切取约20cm×20cm的试样，揉搓试样，使树脂粉落在金属筛里，然后过筛到一张干净的白纸上。
②取约20mg树脂粉，放在预先升温至171(±0.5℃的检测仪热板中心。当树脂粉熔化时立即启动秒表，并用木牙签搅动树脂。
③待树脂变稠到拉丝中断时停秒表，所经过的时间为凝胶时间。
3)树脂流动度
①离粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。
②称重(W1)，准确至0.005克。
③试样对齐叠合，加上离型膜，然后放在2块不锈钢板之间。
④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。
⑤取出试样，冷却至室温。
⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。
⑦称圆片的重量(W2)，准确至0.005g。
⑧计算：
流动度=[(Wl-2W2)/W1]×100%
4)挥发物含量
①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。
②在每张试样的一角，穿一小孔。
③将试样放在干燥器中，处理1h。
④逐张称重(W1)，准确至0.001g。
⑤将试样挂在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。
⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。
⑦逐张称重(W2)，准确至0.001g。
⑧计算：
挥发物含量=[(W1一W2)/W1]×100%
(4)粘结片的贮存经外观和各项技术指标检测后，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半固化状态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相对湿度条件下吸湿率的变化情况显示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明显增大。粘结片吸湿后将严重影响产品质量，特别是耐浸焊性将明显恶化。
由此可见，在粘结片的存放过程中，防潮问题必须给予充分重视!为了保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要的。
7.3 压制
环氧树脂覆铜板的压制过程大体分成升温、保温和降温三个阶段。压制过程可手工操作，也可由电脑控制。升温阶段，主要是使热量从加热板逐步传递到层间每块产品，使树脂熔化、流动。同时，根据树脂的熔化和流动情况，进行加压。这个阶段是压制过程的关键，如果加压不及时将造成“欠压”而出现“微气泡”和“干花”等缺陷；相反如果加压过早，将导致流胶过多或滑板等问题。
