扩散剂对于电器腔体表面的附着方式一般有两种，1、热喷方式:将腔体预先加热到200 ~300°C范围，然后将扩散剂喷涂其上再冷却附着;2、冷喷方式:腔体不用加热，在室温下即将扩散剂喷涂在腔体表面，然后在室温下即可固化附着的方式。从电器生产制造成本而已，冷喷方式不仅可以节省腔体预热的大量能源而且还可以节省热喷所需的人力物力以及供需时间。 目前市面上大部分扩散剂都是热喷型如1022、R95，包括国外进口的扩散剂CCB、X7740等，只有厦门泰格微公司的TG-A纳米酚系扩散剂才是冷喷型的。

扩散剂于电器产品而言，其技术品质要素主要是如下5个方面:1、其涂层对水的扩散(汽化)速度特性;2、对金属腔体附着的牢固性;3、耐高温特性(熨斗腔体汽化表面的过冲温度高达300°C、稳定后工作温度一般在210±20°C);4、对水的耐霉变性与耐冲涮特性;5、喷涂方式:冷喷还是热喷。

扩散剂基本要满足如上5个方面的品质技术特性才可以制造出好的蒸汽发生电器产品，否则就会出现电器产品在使用过程中的蒸汽/ 爆炸功能之(扩散剂)掉粉/ 喷粉问题、产品蒸汽容易失效或寿命短、产品蒸汽腔体内部易腐蚀氧化、发生霉变等品质问题。这些问题不仅会导致消费者的严重抱怨，而且还可能面临客户得整批退货等严重经济损失问题