步骤1:正确的接口设计

正确的接口设计以减少密封胶上的应力，以获得最佳的密封胶位移动能力、便于密封胶应用、以及减少密封胶分离和减少由固化副产品引起的影响。指示:A.最小接口宽度为6毫米。B.最低接口深度为6毫米。C.对于较大的接口，接口的宽度应大于密封胶的深度。D. 避免三边粘合，在接口的底部使用衬垫杆或固定带，以确保密封胶仅被固定用于接口的边缘，以及可在接口处自由地移动。

步骤2:清洁所有粘接表面

基材表面应充分清洁、干燥及光滑，彻底去除任何残留的碎片和/或原有的密封胶。

一般建议:

(a)对于非渗透性表面如玻璃及喷涂的铝合金:

使用非油性溶剂如甲基乙基酮、白油或有机松油擦拭粘接表面，用干净的白色无绒棉布擦去任何油腻及污染物;立即用另一干布擦去任何残留的溶剂及污染物。

(b)底漆:

根据终点使用者所做的测试，可能需要使用道康宁吲底漆，以对有些基材形成最佳的粘合。

步骤3:安装背衬材料

在接口点的底部使用村垫杆(如封闭型单元聚乙烯类或开放式聚乙烯泡沫类)或类似材料(如用于浅层连接的低粘性聚乙烯胶带)，以控制密封深度。通过防止接口接底部的粘合来避免三边粘合。

步骤4:用遮掩带遮盖相邻的表面

通过遮掩将可确保清洁、整齐的外观、以防止周围多余的密封胶从而减少清洁作业。

步骤5:施用密封胶

●切除软管上的尖端。

●根据所需的形状及规格，以45度角切除管口。

●将管口拧于胶管。

●将胶管放入打胶枪，可使用气体打胶枪或手动打胶枪。

●施用密封胶至接口底部，以完全填充接口、粘满接口两面，不要将凸圆线脚简单地置于表面，因为密封胶不会在其自重条件下渗满接口。

步骤6:修整接口及去除遮掩带

●在施用密封胶后，立即修正接口表面，以使光滑甚至完美，并确保在接口的边缘粘满密封胶。

●应在密封胶形成皮层前完成修正，建议使用凸面轮廓，以令接口中充满密封胶。在密封水平接口时须进行修正，以使任何液体(如雨水、清洁溶剂)不会滞留在密封胶上面。

●不可使用肥皂或水作为修正辅助物。

●在修正后及在形成密封胶皮层前，立即除去遮掩带。

●在形成层后的48小时内，不要碰触密封胶接口。在密封胶固化过程中，避免接触不同的清洁剂或溶剂(如漂白剂)。

●未固化的密封胶可用商品溶剂如二甲苯、甲苯或甲基乙基酮进行修正清洁，如有无机松油亦可。在使用易燃性溶剂时，应遵守适当的预防措施。对于多孔表面，在以磨损去除前应让密封胶完全固化。固化后的密封胶不能溶解，应用刀片进行修正，避免过多切除密封胶。

●密封胶在固化时释放醋酸(醋样气味)，固化完成后气味消失，完全固化后的密封胶无害。

应用

道康宁GP硅酮密封胶适合用于密封应用，如玻璃、铝合金、油漆过的表面、陶瓷、玻璃纤维、非油性木材等等。