A.芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂，酸，碱。

B.现场使用时避免尖锐硬物。

C.胶囊每次脱模后，就立即用刷子（尼龙刷最好）自来水清洗，除去表面混凝土以保持胶囊表面清洁。

D．芯模如有漏气，封口胶片脱落时；可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。

(-)充气芯模施工要点

1．主要技术参数

(1)胶囊充气压力与胶囊直径、新灌筑砼的压力 和施工气温等因素有关。胶囊压力保持在0．03 — 0．05MPa范围内，(详见出厂标识)预留孔的孔径均满足规范要求．

达到预期效果．

(2)充气胶囊芯模放气时间与施工气温有关，一 般在砼浇筑完毕后砼表面用手指能压出指纹而砼不 变形即可放气．

2．钢管铁楔、钢筋箍防胶囊上浮工艺 预制空心板预留孔的位置准确与否是施工关 键．浇筑砼时在插入式振动棒和砼的作用下充气胶 寰浮力较大．主筋容易和胶囊同时上浮．

影响预制空 心板施工质量．采取胶囊上增设0形 6的定位箍． 间距300ram，梁端加密至200ram和主筋钩在一起。这 佯可以保证预制板顶留孔的位置。 为确保主筋位置正确．

用 l2钢筋头焊成上形． 用 30钢管下端顶住上钢筋．上端用铁锲把钢管固 定在模板上口的模拉杆上，砼浇筑完毕就把铁锲打 掉。抽出钢管以备再用。经过实践证明此工艺简单可

行，容易操作。并确保预制板的成孔质量．取得良好 的效果。

3．预制板浇筑砼采用斜向分层．开始从梁端三 分之一处下料．分层厚度控制在0．4米左右．砼坍落 度控制在4cm．在施工过程中要严格控制充气胶囊的 压力．发现有漏气时要

随时补充压力．确保成孔质 量．

4．充气胶囊使用时必须刷隔离剂．以减少抽模 阻力．胶囊不允许用机油代替隔离剂．一方面机油对 橡胶侵蚀．另一方面机油会污染钢筋．

技术经济分析

1．采用充气胶囊作芯模能降低成本．用l0个气囊内模最低生产259块板。总共有2× 259—518个孔．1个胶囊周转51.8次．内模成本3元/m2。

，而采用木模成本为8．5元/m2．采用钢模则为13．5 元/m2．因此大大地节约了成本．

2．采用充气胶囊作芯模可以提高工效．充气胶 囊施工只需2个人就能操作．充气和放气．抽胶囊均 省力、省工． ’

3．采用充气胶囊施工工艺时降低劳动强度、改 善劳动条件，为文明施工、安全生产创造了良好条 件