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高炉高碳锰铁原料

2018/06/19144 作者:佚名
导读: 高炉锰铁冶炼用原料主要有锰矿、焦炭和熔剂。 锰矿 高炉冶炼用的锰矿有氧化矿、碳酸盐矿、焙烧矿和烧结矿。矿石中的锰是高炉锰铁冶炼中的主要回收元素。锰矿石含锰量的高低直接影响锰铁冶炼技术经济指标。高炉生产实践表明,锰矿中含锰量波动1%,焦比波动50~80kg,产量波动3%~5%,因此对入炉矿中含锰量要求越高越好。锰矿中SiO2的含量是影响渣量的主要因素。据分析,入炉锰矿中的m(S

高炉锰铁冶炼用原料主要有锰矿、焦炭和熔剂。

锰矿

高炉冶炼用的锰矿有氧化矿、碳酸盐矿、焙烧矿和烧结矿。

矿石中的锰是高炉锰铁冶炼中的主要回收元素。锰矿石含锰量的高低直接影响锰铁冶炼技术经济指标。高炉生产实践表明,锰矿中含锰量波动1%,焦比波动50~80kg,产量波动3%~5%,因此对入炉矿中含锰量要求越高越好。

锰矿中SiO2的含量是影响渣量的主要因素。据分析,入炉锰矿中的m(SiO2)/m(Mn)波动10%,相当于含锰量波动1%,应当尽量选用m(SiO2)/m(Mn)低的矿石入炉。我国各厂家入炉混合矿的m(SiO )/m(Mn)一般控制在0.3~0.8。

锰矿中的m(Mn)/m(Fe)决定产品的含锰量,生产不同牌号的锰铁,需用不同m(Mn)/m(Fe)比值的锰矿。

锰矿中的磷是高炉锰铁生产中的控制元素,希望越低越好。磷在钢铁产品中大都属有害元素。磷在高炉冶炼中理论上百分之百还原。因此锰铁产品中的磷含量取决于矿石、焦炭中的含磷量。但在高炉冶炼中,Mn的回收率和锰矿石的品位会在较大范围内变化,因此产品中的含磷量也随之变化。

锰矿石中允许的含磷量按下式计算:

w(P矿)={

/np-(w′pK+w″pФ+w″pD)}÷H

式中 w(P矿)--入炉锰矿石的含磷量,%;

--产品中允许含磷量上限,%;

np--磷在高炉中的还原率(理论上100%,实际上80%左右);

w′p,w″p,w″p--分别为焦炭,熔剂 和其他附加物的含磷量,%;

H,K,Ф,D--分别为冶炼每吨锰铁所需矿石、焦炭、熔剂和其他附加物单耗,kg/t.

某厂高炉锰铁冶炼对入炉锰矿的m(Mn)/m(Fe)及m(P)/m(Mn)要求下见表。

牌号

锰铁成分(%)

对入炉锰矿要求

Mn

P

M(Mn)

M(P)/m(Mn)

M(Fe)

FeMn78

78

0.33

0.5

6.22

0.00375

0.00493

FeMn74

74

0.38

0.5

4.68

0.00396

0.00521

FeMn68

68

0.4

0.6

3.59

0.00441

0.00662

FeMn64

64

0.4

0.6

2.9

0.00469

0.00703

FeMn58

58

0.5

0.6

2.38

0.00625

0.0075

锰矿中的铅在冶炼时易还原也易挥发,还原后沉积在炉底,严重时会破坏炉底,炉温高时易挥发,在高炉上部结瘤。一般为要求锰矿中Pb含量<0.1%。锰矿中的锌易挥发在高炉上部沉积,对炉墙砖衬和炉壳有破坏作用,也可能和炉衬混合形成炉瘤。通常要求锰矿中Zn含量<0.2%。

锰矿石入炉粒度一般为5~60mm,含粉率要求小于5%。

焦炭

焦炭在高炉冶炼中不但是还原剂和发热剂,而且是整个高炉料柱的骨架。焦炭质量的好坏一方面要看其化学成分,另一方面要看其物理性能--粒度和强度。锰铁高炉冶炼用焦炭主要有冶金焦、气煤焦和土焦。不同焦炭质量差别较大,使用时应综合考虑。

对焦炭的基本技术要求:

(l)高而稳定的固定碳含量。固定碳含量越高,作为还原剂和发热剂的能力越大,对降低焦比,改善技术经济指标有利。

(2)较低的灰分可以减少渣量及灰分带入的磷含量。

(3)较高的机械强度,可防止和减轻焦炭在炉内下降过程中产生粉末、恶化料柱透气性。挥发分低的焦炭机械强度比较好。

焦炭中的水分虽然对高炉冶炼过程无影响,但水分波动会影响配料的准确性。因此,希望焦炭水分稳定为好。焦炭入炉粒度一般为20~60mm。

熔剂

高炉锰铁冶炼所用熔剂为石灰石、生石灰、白云石等。

对石灰石和生石灰要求CaO含量越高越好。CaO含量高,带入的渣量相对减少。使用白云石调节渣时,要求白云石的MgO含量尽量高。

熔剂入炉粒度要求:石灰石和白云石15~75mm,生石灰为20~l00mm,小高炉偏下限,中型高炉偏上限。

高炉高碳锰铁图片

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