3.1 材料
3.1.1 镀锌用锌锭应符合GB/T 470中0~2号锌的规定。
3.1.2 热镀用锌-5%铝-混合稀土合金锭的化学成分应符合表1的规定。
表1锌-5%铝-混合稀土合金锭的化学成分 %
Al | Ce+La | Fe 不大于 | Si 不大于 | Pb 不大于 | Cd 不大于 | Sn 不大于 | 其他元素每种 不大于 | 其他元素总量 不大于 | Zn |
4.7~6.2 | 0.03~0.10 | 0.075 | 0.015 | 0.005 | 0.005 | 0.002 | 0.002 | 0.04 | 余量 |
3.1.3 对于一步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量应控制在4.2%~6.2%;对于两部镀法，先镀锌(热镀锌或电镀锌)，然后镀锌-5%铝-混合稀土合金，合金镀槽内熔体中的铝含量允许达到7.2%，以防止镀液中铝含量贫化。
3.2 锌层质量
3.2.1 钢丝锌层按重量分为八级，各级锌层重量应符合表2的规定。锌层级别按相应产品标准的规定执行。
3.2.2 钢丝锌合金层按重量分为三级，各级锌合金层重量应符合表3的规定。锌层级别按相应产品标准的规定执行。
3.2.3 钢丝的锌层牢固性缠绕试验应符合表4的规定。缠绕试验后，附着在钢丝上的锌层不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。
3.2.4 钢丝的锌合金层牢固性缠绕试验应符合表5的规定。缠绕试验后，附着在钢丝上的锌层不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。
表2锌层重量
钢丝直径，mm | 锌层重量，g/㎡ 不小于 | |||||||
A | AB | B | C | D | E | F | ||
A1 | B2 | |||||||
≤0.25 | - | - | 30 | 20 | 18 | 15 | 12 | 5 |
>0.25~0.40 | - | - | 50 | 30 | 25 | 20 | 12 | 5 |
>0.40~0.50 | 90 | 75 | 60 | 35 | 30 | 20 | 15 | 8 |
>0.50~0.60 | 110 | 90 | 70 | 50 | 35 | 20 | 15 | 8 |
>0.60~0.80 | 120 | 110 | 80 | 60 | 40 | 20 | 15 | 10 |
>0.80~1.00 | 150 | 130 | 90 | 70 | 50 | 25 | 18 | 10 |
>1.00~1.20 | 180 | 150 | 110 | 75 | 60 | 25 | 18 | 10 |
>1.20~1.40 | 200 | 160 | 120 | 85 | 60 | 25 | 18 | 14 |
>1.40~1.60 | 200 | 160 | 130 | 90 | 70 | 35 | 30 | 20 |
>1.60~1.80 | 220 | 180 | 130 | 100 | 70 | 40 | 30 | 20 |
>1.80~2.00 | 230 | 200 | 155 | 105 | 80 | 45 | 30 | 20 |
>2.00~2.20 | 230 | 200 | 155 | 110 | 80 | 50 | 40 | 25 |
>2.20~2.50 | 240 | 210 | 155 | 110 | 80 | 55 | 40 | 25 |
>2.50~2.80 | 250 | 220 | 165 | 120 | 90 | 65 | 45 | 25 |
>2.80~3.00 | 250 | 230 | 165 | 125 | 90 | 70 | 45 | 25 |
>3.00~3.20 | 260 | 230 | 165 | 125 | 90 | 80 | 50 | 25 |
>3.20~3.60 | 270 | 250 | 185 | 135 | 100 | 80 | 50 | 30 |
>3.60~4.00 | 270 | 250 | 190 | 135 | 100 | 85 | 60 | 30 |
>4.00~4.40 | 290 | 250 | 200 | 135 | 110 | 95 | 70 | 35 |
>4.40~5.20 | 290 | 270 | 245 | 160 | 110 | 95 | 70 | 40 |
>5.20~6.00 | 290 | 270 | 245 | - | 110 | 100 | 80 | 50 |
>6.00~7.50 | 290 | 290 | - | - | - | - | - | - |
>7.50~10.00 | 300 | 300 | - | - | - | - | - | - |
表3锌合金层重量
钢丝公称直径，mm | 锌合金层重量，g/㎡ 不小于 | ||
A级 | B级 | C级 | |
>1.24~1.50 | 185 | 370 | 555 |
>1.50~1.75 | 200 | 400 | 600 |
>1.75~2.25 | 215 | 430 | 645 |
>2.25~3.00 | 230 | 460 | 690 |
>3.00~3.50 | 245 | 490 | 735 |
>3.50~4.25 | 260 | 520 | 780 |
>4.25~4.75 | 275 | 550 | 825 |
>4.75~5.50 | 290 | 580 | 870 |
表4锌层缠绕试验
钢丝直径，mm | 缠绕试验 | |
芯棒直径为钢丝直径的倍数 | 缠绕圈数不小于 | |
≤0.30 | 1 | 6 |
>0.30~1.00 | 4 | 6 |
>1.00~2.00 | 5 | 6 |
>2.00~0.50 | 7 | 6 |
>7.50~10.00 | 钢丝试验应绕锌棒至少弯曲90°锌棒直径为钢丝直径的5倍 |
表5锌合金层缠绕试验
钢丝直径，mm | 缠绕试验 | |
芯(合金)棒直径为钢丝直径的倍数 | 缠绕圈数不小于 | |
>1.24~2.25 | 3 | 8 |
>2.25~3.50 | 4 | 8 |
>3.50~5.50 | 5 | 8 |
3.2.5 经双方协议，镀锌钢丝可进行硫酸铜试验，浸置次数可按附录A的规定。
3.3 表面质量
3.3.1 钢丝的镀锌层应均匀、连续、不得有裂纹和没有镀上锌的地方。
3.3.2 钢丝的镀锌层可有不影响使用的局部斑点、闪点和个别的锌层堆积，但堆积的局部加大值不得超过钢丝直径正偏差的2倍。
3.3.3 电镀锌钢丝表面不得有裂纹以及明显的纵向拉痕，但可有局部深度不大于直径公差之半的划痕和擦伤。
3.3.4 当镀锌钢丝允许成品接头时，其接头处应做防腐处理。此时接头处的锌层重量和硫酸铜浸置次数不作判废依据。
