折叠机配搭主要产品烫平机

简介 烫平机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备。其主要部件一般是单个、

两个辊(现代的烫平机可能含有三个辊)，辊通过手摇或通过电力使之转动。辊筒由蒸汽或者电加热，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间被轧过之后，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，用于床单、桌布、布料等等的轧平过程。

烫平机发明于18世纪，到了19世纪末期，蒸汽引擎被引入到了洗涤机械的设计中，于是用于工业的蒸汽烫平机出现了。20世纪40年代，电力烫平机被发明。此时，电力的应用、设计的改进使得烫平机的效率有了很大的提高，从而，在工业应用上，烫平机彻底取代了熨斗和熨板而成为主流的熨烫工具。

采用不锈钢烘筒加热，散热效率高，表面光洁平整，从而取得比较好的熨烫效果。

熨烫速度无级调速，可达到静音效果。

采用变频调速系统，节能、高效、平稳。

采用外接蒸汽加热或者电加热。

1、 工业烫平机安装无特殊的基础要求，但必须将机器安置在较平整的水泥地面上，并保留前后左右有1.5米的操作位置和维修位置。

2、 机器安装后，请用水平仪校平滚筒。

3、 安装机器时应预先考虑其进汽及疏水管道的出入。

4、 机器安装时必须接地，以免发生意外。

1、本机采用无级调速电机调速或变频调速，方便用户根据不同织物和织物厚度的需要，选择合适的熨烫速度。

2、本机传动、进汽和疏水系统(蒸汽加热型式)分别置于两边箱柜中，外形美观新颖，结构紧凑，体积小。

3、本机采用滚筒通入压力蒸汽的方法，加热滚筒表面，使织物达到烘干熨平的目的。

4、本机在输送系统各层次间设置了对应的速差，使织物更易张紧熨平。

5、本机采用摆线针轮减速机及调速电机或变频器进行速度调节。由链条传动，设备运转平稳，超负荷能力强，噪音低，各链条均有张紧装置，方便调节松紧。

6、本机采用宽绽带传送，并用隔圈相隔开，避免了绽带在传送中难以解决的游动现象，同时采用微型搭扣连接，装卸、更换十分便利。

7、本机蒸汽进口装有安全阀，出厂前已调好，正常工作时，一般不需调整，用户每年必须送劳动部门校验一次。

8、本机各输送层次间用耐温微薄导向带隔离，保证织物不产生粘接现象，故上浆织物也能达到满意的熨烫效果。

1、在熨烫织物前，先将滚筒表面清洗干净，再用软布将滚筒表面及机器各部擦抹干净，确保机器清洁。

2、电机及其控制部分必须通过绝缘检查，检查空机运转是否正常。

3、检查各油孔是否畅通，并注入适量润滑油，在减速机里加入适量20或40号机油。

4、调整好输送带，确保其张力适中，不得过紧或过松。

5、对蒸汽加热型烫平机，应先打开疏水阀旁的蒸汽截止阀，稍后打开蒸汽进汽阀，待排空滚筒内余水后关闭;然后开启调速电机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，同时将进汽阀完全开启，加热滚筒，观察位于烫平机左侧箱体上的压力表示值，待蒸汽压力达到0.3MPa以上，方可开始熨烫工作。

6、对电热型烫平机，应先开启调速机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，然后开启加热按钮加热滚筒，并观察位于烫平机右侧箱体上的温度计示值，待其温度达到100℃以上时，方可开始熨烫工作。

7、将经脱水处理的织物平放在输送带上，输入熨烫区熨烫。

8、根据织物熨烫情况，调控旋钮获取合适车速，即可正常熨烫。

1、采用调速电机及变频器控制旋钮调节烫平机速度时，应缓慢均匀予以调节，切忌猛升猛降，以确保其使用寿命。

2、由于烫平机属高温设备，故其工作结束后，应在关闭热源的情况下，低速运转烫平机至其滚筒充分冷却后方可停机，以免各导料带因长时间处于高温状态(电加热烫平机更加严重)而缩短使用寿命。

一、总则

1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。

2.每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3.所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。

4.认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5.滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。

二、每班

1.压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味:有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

3.每班工作结束后，操作人员必须:

(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。

(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

三、每周:

1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分:

(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。

(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

2.空压机部分:

(1)检查空压机油位，不足时加足。

(2)从储气罐中排放冷凝水。

(3)清洗空气过滤器。

(4)手动检查空压机安全阀功能。

3.压滤机:

(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

(2)传动齿轮加钙基润滑脂。

(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。

(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。

(7)检查滤带情况。

四、每月:

1.所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。

2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

五、每季:

1.检查空压机生产能力。

2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

六、每年:

1.更换空压机机油。

2.更换电机齿轮箱机油。

3.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。

4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。