产品检验分鉴定检验和质量一致性检验。
对产品进行考核的一系列完整试验。新产品，老产品转厂，正式生产后结构、工艺、材料及零部件(元器件)更换或停产后恢复生产等情况下必须进行鉴定检验。
质量一致性检验分类:A组(逐批)，交收产品时全数检验;
B组(逐批)，交收产品时抽样检验;
C组(周期)，每年一次;
D组(周期)，质量抽查时进行。
各类检验项目见表3。
表3 检验项目
序号
项目
技术要求
试验方法
不合格分类
鉴定检验
质量一致性检验
A组
B组
C组
D组
1
外观检查
5.1.1
6.2.1
C
∨
∨
2
外壳防护检查
5.1.2
6.2.2
B
∨
∨
3
元器件检查
5.1.3
6.2.3
B
∨
∨
4
接线柱和引出牢固性
5.1.4
6.2.4
C
∨
∨
5
报警功能检查
5.2.1
6.3
B
∨
∨
6
探测灵敏度和范围试验
5.2.2
6.4
B
∨
∨
7
报警信号持续时间试验
5.2.3
6.5
B
∨
∨
8
警戒状态恢复试验
5.2.4
6.6
B
∨
∨
9
电源电压适应范围试验
5.2.5
5.2.6
6.7
B
∨
∨
10
输出信号及接口检验
5.2.7
6.8
B
∨
∨
11
防拆保护试验
5.2.8
6.9
B
∨
∨
12
高温试验
5.3.1
5.3.2
6.10.1
B
∨
∨
13
低温试验
5.3.1
5.3.2
6.10.2
B
∨
∨
14
冲击试验
5.3.1
5.3.2
6.10.3
B
∨
∨
15
振动试验
5.3.1
5.3.2
6.10.4
B
∨
∨
16
湿热试验
5.3.1
5.3.2
6.10.5
B
∨
∨
17
抗干扰试验
5.4
6.11
B
∨
∨
18
稳定性试验
5.5
6.12
B
∨
∨
19
耐久性试验
5.6
6.13
B
∨
∨
20
安全性试验
5.8
6.14
A
∨
∨
21
可靠性试验
5.7
6.15
B
∨
∨
∨
7.3.1 组批规则
交付检验的产品应属于同一生产批的相同型号、规格。
7.3.2抽样规则
7.3.2.1抽样检验按下述方法进行:
批量2~20台，抽样数为2台;批量21~40台，抽样数为3台;批量41~100台，抽样数为5台，批量101~200台，抽样数为8台，批量大于200台，抽样数为10台。
7.3.2.2鉴定检验受试样品在某一生产批中抽样，抽样数一般为3~5台。
按GB 10408.1-89中6.4、6.5、6.6的规定进行判定和检验。
7 标志、包装、运输和贮存
按GB 10408.1-89中第7章规定执行。
