1.1布料 均匀地分布混凝土是保证均一密实度和平整度的前提。 此项工作由布料机独立完成。 布料机上装 有回 转式布料铲 , 能供自身轴线旋转180。 , 同时可往返横向移动 , 加上布料机本身 可以纵向前后移动 , 操作人 员可根据料堆的位置 、大小和混凝土料的多少 , 控制布料铲的角 度和移动 方 向 , 将混凝土均 匀地摊平在两个模 板之 间的基层上。 行走机构的支撑 由静液控制 , 布料铲的高度可以无级调整(调 整 范围 O ~ 3 O c m ) , 可自由地调整布料高度。
1.2 预平 整预平整装置是一块作横向往复运动的刮板。工作时 , 对虚方混凝土产生揉搓和挤压作 用 , 使 内部组织进一步均 匀化 , 表面趋于平整 , 同时刮去表层多余混凝土 , 实现对预 留高度的 精确计量 。 其高度通过专门的螺杆单独进行 调 节 , 预平 整装置 不仅可以 保证混凝土平 整的外 形 , 还可以对混凝土进行较轻微的压 实。
1.3 振实 混凝土施工工艺的目的在于铺成一种毛细孔尽可能少 的混凝土层 , 其各个部分应具有一 样的密实度 , 这项工作主要由振实机上的振动梁来实现。 振动梁弹性安装于振实机下方 , 由底板和振子轴两部分组成。 底板前缘部分 向上 抬起一个角度便于减少阻力和空气逸 出。 工作 时 , 对虚方混凝土进行强制性振捣 。 在66 ~ 75 H z 的振动频率的振动作用下 , 使混凝土 从静止状态下的半塑性状态 变为流动 状态 , 振子的惯 性力和振幅通过底 板产生的动力负荷与振实机本身的静负荷叠加后作用于混凝土上 , 使其达 到设计要求的密实度和相应的结构强度。
1.4抹平 抹平机直接纹接在振实机之后 , 对已振实的混凝土表面进行抹平和修整 , 消除前面工序的作业痕迹 , 提高平整精度 , 使其达到设 要求。
( 1) 由于轨道式水泥混凝土摊铺机 对混凝土的要求较为宽松 , 配套的国产水泥混凝土搅拌站基本上能满足需要 。 但如果前后供给的混凝土坍落度或水灰比相 差太大 , 也会严重影响 路面摊铺质量 。 在最初阶段 , 由于使用的国产搅拌站性能不稳定 , 供给的混凝土料坍落度不匀 , 加上骨料中长片和薄片过 多 , 路面平整度 和混凝土强度大受影响 , 在反复作业中, 经常 要抹光数次 , 有的地方已有大量的灰浆浮起 , 而有的地方依然干硬突 出 或是麻面 , 很难抹平。 在混凝土凝固后甚至 出现开裂现象。 在逐渐掌握了搅拌站的性能以及严格选用骨料 , 保证了混凝土料的搅拌质量后 , 以上问题得到了解决 。
(2 ) 水泥混凝土的和易性 ( 即工作度 ) , 对 于机械摊铺质量和工作进度影响也很大。 和易性好的混凝土机械较易摊铺 , 进度也能 加快。 一般情况下, 增加和易性的方法是增加水泥剂量 , 但这样水泥的用量会大幅度增加 , 影响经济效益 。 通过采用合理的混凝土级配比来解决其和易性。
(1) 每夭的混凝土摊铺尽量保 持 连 续 作 业 , 因为间断时间过长时 , 前道工序的混凝土 已 发生初凝 , 与后道工序搭接处的混凝土路面 平整度和结合强度均要受到影响 。
(2) 少数一次摊铺作业后路面不合要求的 段落须重 复作业 , 但此时应尽量避免多次使用振实机。因为这样会使大量灰浆上浮 , 造成表 层灰浆过厚或灰浆大量流出。
(3) 摊铺机在作业时 , 还应辅以部分人工协助机器工 作 , 例如在靠近 两侧模板的边缘处由于振实机影响力下降 , 可辅以人工使用插入式振捣器预先振实。 当预平整刮板前翻滚的混凝土直径小于或大于 10 ~ 1 5 c m 时 , 可用 人工调整 。
(4) 由于机械化作业涉及到工程的许多环节 , 应对机械操作人员、 施工技术人员、 实验室人员 、 测量人 员、 混凝土搅拌站 、 运输车辆、 辅助工等 , 进行统一的指挥 , 保证各环节紧密联系。
轨道式水泥混凝土摊铺机结构简单、 维修性较好 、零件损坏后的代用件也容易选择。 如离合器皮带轮、 行驶驱动轴 、 液压缸密封件等 , 均采用 自行加工解决 。 对于振动梁上的振 子轴 轴承 、 布料机驱动链条、 三角皮带等易损 件均 可选用 国产配 件 , 效果很好。 由于轨道式水泥混凝土摊铺机需要架设轨 道模板 , 施工工艺较 为复杂 , 需要较多人力 , 使施工组织难度增大 , 整体摊铺作业工作效率 不高 , 对于工期短、 进度快的工程项目较难适应。
