DP钢的在热加工过程中，通过合理制定冷却工艺，使奥氏体化的钢在铁素体相变区域较长时间停留，保证80%奥氏体相转变为铁素体相，然后快冷绕过贝氏体形成区，冷却到Ms点以下，从而形成具有铁素体+马氏体相的组织。

下面我们以较为典型的DP600为代表探讨其生产工艺。

目前钢铁行业生产热轧DP钢带工艺分为低温卷曲和中温卷曲两种。

其一为低温卷曲工艺，低温卷取型热轧双相钢的生产原理是:在终轧后的冷却过程中完成大部分的A-F相变(约80%)，而在此后的快冷阶段迅速将钢带冷却至M8点以下卷取，得F加M组织。卷取温度一般低于300℃，避免贝氏体形成，同时也避免了铁素体的时效和马氏体的自回火(如图)。其特点是减少了合金元素含量，降低了成本，但对工艺参数控制要求严格，尤其是终轧后的冷却工序，控制较困难，且需要采用较大功率的卷取设备。目前只有日本的新日铁和川崎制铁等厂应用这种工艺，国内采用此工艺的较少。

其二为中温卷曲工艺，中温卷取型的原理是适当加入cr、Mo等合金元素提高奥氏体在常规卷取温度范围内的稳定性，在其连续冷却过程中，介于A_+F和A-B转变的温度区间内有一个奥氏体亚稳无相变区间。终轧后的钢板在连续冷却过程中先完成大部分的A_+F相变(约80%)，并在"卷取窗口"温度内进行无相变卷取，在卷取完后空冷到室温的过程中残余奥氏体转变为马氏体，最终获得F加M两相组织。这种轧制方法的卷取温度为500-600℃。