山东某矿业有限公司（下面某矿业公司）一期工程（老系列）采用的是常规的“破碎筛分 球磨机”与水力旋流器系统。
该公司老系列破碎筛分 球磨机与水力旋流器系统设备表
| 序号 |
设备名称 |
规 格 |
数量 |
功率kW |
备注 |
| 1 |
电振给矿机 |
ZSW490x110 |
1 |
15 |
|
| 2 |
颚式破碎机 |
PE600×900 |
1 |
80 |
|
| 3 |
圆锥破碎机 |
PYD-1750 |
1 |
155 |
|
| 4 |
颚式破碎机 |
PEX250×1200 |
1 |
45 |
|
| 5 |
电磁除铁器 |
RCDB-6 |
1 |
1.6 |
|
| 6 |
圆振动筛 |
2YA2160 |
1 |
22 |
|
| 7 |
液下泵 |
40PV-SP |
1 |
5.5 |
|
| 8 |
1﹟皮带运输机 |
B=800，L=40米 |
1 |
15 |
颚式破碎机-振动筛 |
| 9 |
2﹟皮带运输机 |
B=650，L=41米 |
1 |
11 |
振动筛筛上-圆锥破碎机 |
| 10 |
3﹟皮带运输机 |
B=650，L=21米 |
1 |
7.5 |
振动筛筛下-粉矿仓 |
| 11 |
4﹟皮带运输机 |
B=800，L=7米 |
1 |
7.5 |
粉矿仓给矿皮带 |
| 12 |
1﹟大倾角皮带运输机 |
B=800，L=41m |
1 |
11 |
粉矿仓给矿皮带-球磨机 |
| 13 |
5﹟皮带运输机 |
B=500，L=2.4米 |
1 |
1.5 |
磨机排矿-2﹟大倾角 |
| 14 |
2﹟大倾角皮带运输机 |
B=500，L=25m |
1 |
3.0 |
磨机排矿大颗粒返回皮带 |
| 15 |
直筒溢流型球磨机 |
MQYg2740 |
1 |
380 |
|
| 16 |
耐磨胶泵 |
XPA150/125 |
2 |
45 |
|
| 17 |
耐磨旋流器 |
LCⅡ-φ500 |
2 |
∕ |
|
| 合计 |
805.6 |
设备总价400万元 |
该公司的矿石加工厂原设计能力为1000吨/日，由于矿石难磨，所以球磨机的实际生产能力只有450吨/日。
二期工程原设计能力为1600吨/日，新增一个系列其设计能力为1150吨/日，设计采用的是GZM5500×1800超细层压自磨机与MQY3200×4500球磨机，设备详见表2，工艺流程见图5。若按一期工程MQY2700×4000的球磨机生产实际能力来类比，MQY3200×4500球磨机的能力只有800吨/日的生产能力，其他的潜力则寄希望于超细层压自磨机来发挥作用。
下表是该公司新系列粗碎 超细层压自磨机与水力旋流器系统设备表
| 序号 |
设备名称 |
规 格 |
数量 |
功率kW |
备注 |
| 1 |
重型板式给矿机 |
GBZ180x6.0 |
1 |
45 |
|
| 2 |
颚式破碎机 |
PE900×1200 |
1 |
110 |
|
| 3 |
2-1﹟皮带运输机 |
B=1000，L=53m |
1 |
30 |
颚式破碎机-粉矿仓 |
| 4 |
电振给矿机 |
GZ9 |
1 |
5.5 |
|
| 5 |
2-2﹟皮带运输机 |
B=1200，L=30m |
1 |
30 |
粉矿仓-自磨机 |
| 6 |
超细层压自磨机 |
GZM5500x1800 |
1 |
800 |
|
| 7 |
直线振动筛 |
DZS1225 |
1 |
2 |
自磨机排矿筛分 |
| 8 |
2-1﹟大倾角皮带 |
B=500，L=18m |
1 |
7.5 |
直线筛上物去球磨机 |
| 9 |
湿式溢流球磨机 |
MQY3245 |
1 |
630 |
|
| 10 |
2-1﹟耐磨旋流器 |
LCⅡ-φ500 |
2 |
∕ |
|
| 11 |
2-2﹟耐磨旋流器 |
LCⅡ-φ375 |
2 |
∕ |
|
| 12 |
2-3﹟耐磨旋流器 |
LCⅡ-φ600 |
2 |
∕ |
|
| 13 |
鑫海耐磨胶泵 |
XPA200/150 |
2 |
45 |
|
| 14 |
鑫海耐磨胶泵 |
XPA200/150 |
2 |
75 |
|
| 合计 |
1780 |
设备总价660万元 |
生产实践证明，超细层压自磨机的效果超出人们的想象，在其最大给矿粒度为160mm的情况下,排矿粒度为：-200目占45%； 200目～2mm 占45%；-2mm ～6mm占8%； 6mm～10mm 占2%。新系列的球磨机单台处理能力更是达到了2500吨/日，相当于球磨机的能力达到了二期原设计能力的217.39%。
经过分析球磨机处理能力提高的原因发现，超细层压自磨机的排矿中，-200目 占45%的产品通过水力旋流器分级后直接给入下一作业，并不通过球磨机，球磨机的给矿中， 6mm～10mm 的矿石只有不到2%的“粗粮”，其余为 200目～6mm 的矿浆，而且这其中又以大量接近合格的产品为主，所以真正实现了“多碎少磨”。
采用超细层压自磨机与常规流程的设备投入和装机功率对比结果表
| 处理能力吨/日 |
设备投资 |
装机功率 |
|||
| 万元 |
折合万元/吨矿 |
kw |
折合kw/吨矿 |
||
| 老系列 |
450 |
400 |
0.89 |
805.6 |
1.79 |
| 新系列 |
2500 |
660 |
0.26 |
1780 |
0.71 |
| 老系列/新系列 |
337% |
251% |
|||
| 新系列/老系列 |
30% |
40% |
|||
采用超细层压自磨机后，省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘机组，节省了土建投资，节省了占地面积，缩短了建设周期，降纸了生产过程中的人力成本和管理维护费用，破磨电耗下降达60%，充分体现了“多碎少磨”，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。
在部分矿山的矿物潮湿、粘性大，采用破碎筛分作业往往需要增加洗矿作业，而且增加相关附属设备，作业过程波动较大，如果采用超细层压自磨机与球磨机取代传统工艺，优势尤为明显。
