用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料，经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。

将各种原料按配方准确称量、混匀。有人工配料和机械配料两种。人工配料需进行交叉拌、筛操作，机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。为提高配合料质量和熔融质量，需控制配合料含水量。

充分混匀的配合料在高温下(1250~1400℃)，通过一系列物理化学反应，熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时，有的要熔融充分后急冷，有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。

①坩埚炉,又称圆炉，采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融，经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚，分别熔制不同的瓷釉，但产量小，热效率低。

②池炉，采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出，急冷成粒(片)。池炉熔制产量大，热效率高，能稳定作业，但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。

③回转炉，配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上，使之熔融，间歇操作。该方式产量大，热耗低，熔制的质量较均匀。

将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉。釉浆用于浸渍涂搪、喷搪、电泳或静电喷涂。釉粉用于喷搪、洒粉搪或静电喷涂等。常用的研磨设备是间歇式球磨机。球磨机的内衬和球石常用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。