1、准备工作

a、设备运行前检查各阀门及配套设备是否能正常工作。

b、检查风机等电器元件的接线是否正确、匹配。

2、滤床充水放松

a、打开排气阀门。

b、启反洗泵，打开下向洗入口阀门、下向洗出口阀门，待水充满滤床后，关闭下向洗出口阀门、下向洗入口阀门，停反洗泵。

3、滤床下向洗

a 、启反洗泵，开空气出口阀门（排气阀门）。并同时打开下向洗入水口、下向洗出水口阀门，延时2分钟后打开空气入口阀门，开风机。监测下向洗出水口出水水质，水质达到入口水水质，即可停止下向洗，一般需20分钟左右。

b 、停止下向洗：停反洗泵，停风机，关闭空气入口、下向洗出口、入口阀门，准备上向洗。

注意：

1、过滤器第一次使用前的第一次清洗为预清洗，较正常清洗须增加1-2倍时间，预清洗时有大量泡沫排出，属正常现象。

2、开风机前，应先打开风机的排空阀，再启动风机，风机正常运行后打开过滤器的压缩空气入口阀门，再逐渐关闭排空阀。

3、滤床清洗时，入、出口压力应保持在0.05-0.1MPa左右。压力太大或清洗水流太急，会造成罗茨风机的电机运行电流过大而烧毁电机。

4、过程中，严禁进水带气。

5、滤床上向洗

a、打开进水泵，同时打开上向洗出口、原水入口、空气入口阀门，开风机。调节阀门开度一般在15°左右，控制水压力0.05-0.1MPa左右，使滤床在清洗过程中总保持满水状态，一般清洗10-15min。

b、待上向洗出口水质达到过滤水质要求即可停止上向洗。

6、排气

清洗结束前，打开风机排空阀，先关闭压缩空气入口阀门和风机，继续清洗3-5min，将过滤器内残余的空气排出后，关闭排气阀，清洗结束。

注意：下列情况会影响过滤出水水质

过滤器滤床清洗后内部残留气体

设备运行时进水带气

清洗空气入口阀门关闭不严

7、成床

a、滤床清洗结束后，打开清水出口阀门，关闭上向洗出口阀门。

b、设备进入正常制水过程

8、预投运

设备在成床状态下，调整进水口阀门（上向洗入口）和上向洗出口阀门的开度，一般为15°，使水的流速流量适当（一般流速为30m/h），取样化验预投运出水水质，当水质达标时，即可投入使用。

9、投运

进水口（上向洗入口）阀门保持开启状态，打开清水出口阀门，并关上向洗出口阀门，设备开始运行。

设备运行后，滤速应控制在30m/h。这时初始过滤阻力（即初始设备的入出口压力差）一般为0.02-0.04MPa，运行时应定期监测入出口压差和滤速。滤速不宜长时间超过30m/h，最大不得超过50m/h。如出口压力差一般不超过0.1 Mpa，最好设定为0.06 Mpa。

注意：下向洗入口阀门必须关严，否则会影响出水水质。

10、滤床失效、滤层放松

设备运行一段时间后，出水水质逐渐恶化至不能达到用水标准时，滤床即进入失效状态；滤床失效时，设备的入出口压差达到0.10-0.25 MPa(参考值)

滤床失效后，即可停止运行，按照3-6的步骤进行再生。

11、设备维护和注意事项

a 、维护滤料性能和更换周期

高效纤维束过滤器所选用的滤料是一种高分子化学纤维材料，过滤吸附水中的悬浮物以表面物理吸附为主，吸附泥渣后，可用水和空气擦洗的物理方法再生。这种材料的耐热温度为106-127℃，并对各种碱和非氧化性酸有很强的耐腐蚀性，正常情况下连续使用寿命不少于10年。

b 、注意事项

**可能造成出水水质不良的原因

①滤床失效

②清洗不彻底

③进水带气

④混凝剂用量不当

⑤过滤流速波动太大

⑥下向洗入口阀门没有关严

⑦取样化验不准确

**需要特殊清洗的情况

设备在使用过程中，如发现有大量微生物繁殖或吸附大量的油污时，需要特殊清洗，可用2%的NaOH溶液将滤料浸泡24小时候，在进行清洗。

C、设备停用时要满水保存，严禁长时间空罐停用。

高效纤维束过滤器运行操作程序表

注：表中“Ο”— 开，“*”— 关。