洁具高压注浆的应用

自八十年代第一台高压注浆机问世以来，很快就以其工作效率高，生产过程简单，产品质量好等优点，引起广泛关注，短短几十年间，已逐步在卫生陶瓷生产企业得到应用。我国的一些厂家已相继引进高压注浆设备，用于卫生瓷的成型。使我国卫生陶瓷生产规模促进迅速扩大产品质量有了一定的提高。

但是，由于种种原因的影响，各厂的高压注浆设备处于停产状态，因此，从高压注浆成形的基本原理出发，分析坯体形成过程，正确设立成形工艺步骤与各工艺步骤所采用压力、时间参数。对提高设备的使用率，改善产品质量，延长模具使用寿命有极其重要的意义。

洁具高压注浆成形工艺步骤的确定

高压注浆成形的周期包括：

填浆：通过气动隔膜泵往模具输送泥浆。注浆：外界压力作用于模具内的泥浆，使泥浆脱水，硬化成形。回浆：排出坯体空心注浆区多余泥浆。巩固：坯体内腔通入压缩空气，使坯体水分均匀，并增加坯体强度。

高压注浆机的自动化水平很高，采用PLC对注浆过程进行自动控制。生产循环的每一步骤均是自动置零并连续执行。按上述步骤进行成形作业。在第一阶段填浆结束之后，设备立即进入高压注浆步骤。

洁具高压注浆需要克服的问题

这时，由于模具表面没有坯体形成，极易导致泥浆中的微细颗粒进入树脂模的微孔中，对模造成损害。而且，骤然的高压，有可能使泥浆从模具闭合部位漏浆。为了防止泥浆的这种泄漏。大多数高压注浆机的工作负荷很大。当第二阶段注浆结束之后，进行回浆操作，压力从注浆时的1.0MPA以上突然降至0.33MPA左右，变化幅度非常大，极易导致坯体空心注浆区的变形，降低产品的合格率。