烤瓷合金与烤瓷粉的热膨胀系数应严格控制，瓷的热膨胀系数(瓷a)应略小于烤瓷合金(金。)。这样金属烤瓷全冠出炉冷却时，不致因瓷层受到张应力而发生瓷裂。Nielsen认为，金属与烤瓷的热膨胀系数相差在1.08X10以内是安全的，即两者的热膨胀率在整个温度范围内可以相差0.1%以内，但瓷的热膨胀系数以稍小为宜。国内雷亚超等人研究结果证明，金属与瓷的热膨胀系数之差等于0.9X10-5X10之间较为合理。若超过此范围，由于界面上温度效应产生的应力，会使PFM全冠出现瓷裂。为了使瓷与金属的热膨胀系数基本一致，必须在瓷的制作过程中加入碱性物质，以增加瓷的热膨胀系数。因此，最好选用与瓷的热膨胀系数协调一致的金属配套使用。由厂家出售的成品常要求烤瓷粉与合金配套使用，例如，Euro-CeromSystem镍铬合金要与热膨胀系数一致的Euro-Cerom瓷粉配套使用，这样可消除金属与瓷的热膨胀系数不同所产生的瓷破裂现象。

1.烤瓷合金的熔点必须高于瓷粉的熔点(170-270℃)，以保证金属底层冠熔瓷烧烤时不致引起金属熔融或变形。国产烤瓷Ni-Cr合金属高熔合金，其熔点为1320℃，烤瓷粉采用低熔瓷粉，其熔点为871-1065℃。

2.合金要有高的抗弯曲强度及弹性模量，弹性模量越高，金属底层可做得越薄，在受力时不致变形;没有弹性的瓷就需要底层金属坚硬、不变形。一般情况下，金属基底的厚度不能太薄，因为瓷层的收缩应力可引起金属基底层向外扩张变形，金属基底层越薄，变形量越大，从而导致PFM全冠颈部不密合，同时还会降低金瓷界面热稳定性，在冷却时，容易发生瓷裂。PFM制作时应适当增加金属基底厚度，控制烧结后的PFM全冠冷却速度，防止急冷出现瓷裂。

3.金属结构粒细对机械性附着边缘才有良好的密合，同时可增加抗腐蚀性和硬度。

4.合金容易铸造，铸体能够与预备牙密切贴合，并能补偿机械性能和物理性能的改变。

5.合金要容易润湿，才能与熔瓷产生良好的结合。

6.合金应具有合适的铸造温度及铸造收缩，与瓷具有良好的结合强度，瓷与合金的热膨胀系数应匹配。

1.机械结合 经显微镜观察，金属表面是不规则的，瓷可以嵌入不规则面的凹陷区，形成机械的锁结，增强固位。为此MarahiroKuwata提出一种可以增加机械固位的方法:在金属表面，涂一层3um厚的铂箔结合剂，随即烧烤。显微镜下观:铂粒子均匀分布，而且牢固地粘结在金属表面。这样，便增大了金属与烤瓷的结合面积，不透明瓷可均匀进入铂粒子之间，金属与烤瓷得以高强度结合。

2.化学结合 借助于氧化膜和分子间的引力等结合。不透明瓷的氧与金属氧化层之间的氧电子转移而形成化学结合。如果合金没有氧化，就没有化学结合，瓷与合金两者的化学成分应各含有一种或一种以上的元素。在高温熔融时发生化学反应，促使两种材料能紧密地结合在一起，实现化学结合。

3.范德瓦耳斯力的结合 它是两极化原子间产生的微弱力，使两物质粘结，但无电子的交换，属于吸附粘结，即金属被软化的瓷粘附。金属表面被软化的瓷浸湿得越好，粘结越强。因此，金属表面在上瓷前的浸湿处理很重要。

4.压缩结合 当玻璃熔结于大量界面氧化物后，使界面玻璃的热膨胀系数产生改变，在加热过程中就可产生内张力而使瓷破裂。瓷的热膨胀系数稍小于底层金属者，在烧烤后变冷过程中产生压缩应力，使瓷受到压力。减少张力，即可增强压缩结合，又不致使瓷破裂。