一、在生产过程中磨机电机自动跳停是由于下列原因之一造成的:

磨机的原因:

1).无密封空气，风机停转。2).磨机出口温度过高或过低。 3).振动过大。

磨辊润滑站的原因:

1).油箱内油温过低。2).油箱内油温过高。 3).回油温度过高。4).油箱内油位过低。5).供油管流量不足。

液压站的原因:

1).油箱内油位过低。2).油压过低。 3).油箱内油温过高。

二、立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复

立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力;物料支反力;物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力;由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力;辊磨的液压系统原料立磨磨辊修复压力;立磨的表观压应力等力的相互综合作用。这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生冲击碰撞，使得本体与衬板之间磨损加剧，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，造成衬板脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。

该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的停机停产时间大大延长，给企业带来无可挽回的巨额经济损失。美嘉华技术材料解决方案，以其优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率，并且在不占用额外的停机停产时间的同时，简单有效的避免该问题出现的二次可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。

美嘉华技术产品修复单个辊体

修复时间:24小时

修复费用:十万元左右

修复精度:完全自由填充，实现面对面的绝对配合精度

停机损失:不占用额外停机时间

劳动强度:配合正常更换辊皮即可

热应力影响:无热应力影响

辊皮价值:一万元左右

二.立磨磨辊轴承室磨损修复

立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。

三.立磨减速机渗漏治理

立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦。福世蓝25551快速固化材料配合3223橡胶修复材料可以不用停机，现场对立磨减速机渗漏进行治理，操作简便，治理效果好。