超声波焊接机组合结构包括超声升降速度、超声焊接时间、保压时间、气压表、调压器、超声测试开关、超声波模具焊头升降开关、分水器、机体固定把手、升降手轮、超声波换能器固定座、超声波换能器固定螺丝、二级杆、焊头、触发开关、急停开关、限位螺栓、电源开关 、过载指示灯、超声测试开关、负载电流表、调频电感、控制插座、超声输出插座、保险丝座、振幅调节开关等部位。
超声波焊接机组合结构及功能如下：
1.气压表：指示工作气压。
2.调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。
3.超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。
4.超声波模具焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。
5.触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；
6.分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。
7.机体固定把手：用于固定上部机架。
8.超声波升降手轮：将（10）松开后即可调整机架高低。
9.超声波换能器固定座：用于固定换能器系统。
10.超声波换能器固定螺丝：
11.二级杆：又叫增幅器，用于放大换能器输出振幅。
12.超声波模具焊头：又叫焊模，将超声波能量传至工件。通常为
谐振频的半波长，材料多为钛合金或铝合金，铝合金焊头易在工作物上留下氧化物，可以电镀或使用防热塑料膜来防止。
13.触发开关：两边开关同时触发，可实现正常程序。
14.急停开关：该开关为自锁开关，一经触发，则焊头不能下降。如触发后应旋钮复位，便于程序运作。
15.限位螺栓：调节螺栓上螺母位置，可限制焊头下降的高度，控制塑料件熔接深度。
16.超声电源开关：打开此开关后，电源导通，指示灯亮，风扇开始运转。
17.过载指示灯：当本机超声波振动异常时，此灯会亮，并停止发振。
18.超声测试开关：触发即有超声波发生，用于检验声波是否正常。
19.负载电流表：空载时，表示焊头谐振的程度，（指针越低越好，视焊头与输出段数而异，通常在5[%]~15[%]或300MA~900MA之间）负载时表示输出功率的大小。（视工件而定）。
20.调频电感：调节电路部分的工作频率与机械振动谐振频率相匹配。
21.控制插座：利用电缆连接，传输控制回路信号。
22.超声输出插座：利用电缆连接，将高压电信号传输给换能器。
23.保险丝座：容纳保险丝。
24.升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。
25.焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。
26.保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。
超声波焊接机工作原理：热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。通常用于塑料加工的频率有15K-60K，其中20K仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15K仍在人类听觉范围只内。
超声波焊接机结构原理：将220V，50HZ转变为15K（或20K）之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。
超声波焊接机结构功能说明：
超声波焊接机结构调整准备工作：
1.装焊头：
（1）先将换能器及超声波模具焊头以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。
（2）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。
（3）把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。
（4）以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300Kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。
2.焊头调整：
（1）调整准备：①打开气压源，并调整压力至2kg/C㎡。②打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。
（2）焊头方向调整：①放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。
（3）焊头水平调整：轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝。
（4）焊头高低位置调整：①若工作物之熔接对于高低需准备时，调整最低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后最适当位置。
（5）超声波焊接机熔接准备：①依工作物之状况，设定出力段数于适当位置。（应从低段数试起以维寿命）再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表之指示在最低刻度为止。
注意：按声波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。
