难加工材料：

高强度材料（高温合金、钛合金、不锈钢、高强钢等）――振动攻丝：可用国产普通丝锥实现

高效自动攻丝，仅从节省特殊丝锥的高昂费用上，即可很快收回振动攻丝的设备投入资金。

脆性材料（石英玻璃、层化玻璃、陶瓷等）――振动打孔：可实现无崩边，无云纹的理想孔表面。

粘性材料（炮钢、铝等）――振动铰孔：消除积屑瘤引起的表面深沟划痕，粗糙度降低1～2级。

难加工结构：

弱刚度结构（薄壁筒、细长杆等）――振动车削：切削力可降低到1/10以下，加工变形显著降低。

难达到结构（死角、曲面、阶梯面）――振动研抛：精度提高一级以上，研抛效率提高2倍以上。

微孔――振动微孔钻：可用国产普通微钻头实现高效自动微钻，显著节省钻头和加工工时。

斜孔――振动斜孔钻：可实现斜孔钻削的平稳入钻和出钻，钻头寿命显著提高。

小深孔――振动小深孔钻：可实现?2mm以下，40以上深径比的高效钻削，回退次数减少10倍以上。

大深孔――振动深孔枪钻、振动深孔套料：实现振动断屑，可显著减小排屑空间，改善钻头刚性，提

高钻削效率和材料利用率。

阶梯深孔、微锥深孔――振动深孔镗：实现振动断屑，抑制镗杆的径向颤振和振纹，提高镗削效率。

难加工表面完整性：

持久稳定――振动去毛刺：去除流量孔和节流棱边的毛刺，保证流量或雾化的稳定性。

持久寿命――振动挤压强化：消除镀层表面和内部缺陷，实现表面压应力，提高气密性和疲劳寿命。

持久精度――振动少无应力切削、振动去内部应力：消除表面和内部应力，持久保持精度。