在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ(mm)=螺纹大径d(mm)-螺距l(mm);在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ钻(mm)=螺纹大经d(mm)-(1.05-1.1)螺距l(mm)。

1)钻孔 攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算:

加工钢料及塑性金属时 D = d - P

加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P

式中: d --螺纹外径(mm);

P --螺距(mm)。

若孔为盲孔(不通孔)，由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算:

孔深度=要求的螺纹长度+ (螺纹外径)

2)攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1~2圈。

3)用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。

4)深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1~2圈后反转1/4圈。在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。

5)将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。