A. 外形大方美观，色彩亮丽, 宝钢优良冷轧钢板配以250℃高温烤漆，保证机器长年防腐。高硬度油漆有良好的抗磨性能, 其硬度是一般油漆的2-3倍。
B. 模块化钣金设计，全方位门板可开启, 机器维修折装十分方便。
C. 合理的进出风道设计，保证散热和降低噪音。机组可在环境温度46℃下持续工作；高效阻燃型吸音棉有效地吸收噪音，整机噪音在70－75分贝左右。
E. 优化的布置结构, 使机组重心底, 整机强度高。预留叉车口可轻松搬器。
F. 斜面的控制器安装角度使机器更具亲和力。（小型机组）
国内其它压缩机生产商，均采用意大利TMC，德国Eastenergy公司主机由上世纪七十年代技术设备加工生产，技术陈旧，低效率的皮带传动是其共性，在欠发达国家有销售市场）进行拼装，或者自行购买转子加工设备加工生产，由于尚不具备掌握核心技术的能力，加上多数是铣削加工而成，制造精度还有相当差距。
A. 先进的非对称5：6转子，型线中采用圆弧和圆弧包络线作为齿曲线，大大减少泄漏三角形面积，从而降低了泄漏损失。阳转子齿数为5齿，阴转子齿数为6齿的组合，使基元容积间的压差减小，吸排气口面积增大，大大提高了压缩效率。同时，由线密封变为面密封，使油膜分布均匀，泄漏小，噪音低。
B. 大转子，低转速，SKF轴承及进口油封，保证主机长寿命。多数机头厂家面对市场的竞争和成本压力不断缩小转子直径而提高转速来获得目标气量，从而带来了轴承和轴封寿命缩短的潜在危险；同时转速的提高给机组的振动也带来了麻烦。
C. 三坐标齿形检测及严格的装配工艺是保证机头质量的关键。机头采用的国外原装进口主机全部在无尘和恒温（全年温度控制在20℃）的环境下装配，最大的减少了温度对金属材料热胀冷缩的影响，严格的控制转子装配时的间隙，保证了机头压缩腔的气密性，有效地提高了机头压缩气体的效率。
A. 螺杆空压机专用电机, IP54防护等级, F级绝缘等级, SKF高性能轴承,效率高, 温升小。
B. 用负载噪声考核，电机结构更加合理，外形新颖美观。电机冷却方式为IC411。安装尺寸及功率等级完全符合IEC标准和42673标准 充分的电机服务系数储备设计为机组短时间超载提供了有力的保护
A.国外流行的欧标锥套式皮带轮,对中性好,安装方便。该皮带轮解决了直孔皮带轮安装调值麻烦特点，其通过螺丝拧紧锥套抱紧轴、锥套同时对皮带轮胀紧原理，性能优越。安装拆卸时只需要一只内六角扳手即可，避免的直孔皮带轮安装需加热和拆卸时需拉马等工具的麻烦，轻松又省力。
B.美国进口JASON皮带,高强度,传动效率高,使用寿命长。高强度的皮带有效传递电机到主机的功率，传动效率达98%；同时皮带的柔性好，有效的减低了振动；良好的耐油性能和耐磨性保证了超常使用寿命，使用寿命是标准性皮带的10倍以上。
A.结合立式桶和卧式桶优点为一身的立卧式油气桶, 分离行程长，油气混合气经撞击, 离心, 重力沉降分离后经过高效内置式分离器,
使出口空气含油量小于3PPM。
B.油气分离器采用高过滤精度的玻璃纤维为过滤材料，
过滤效果好，面积大，压力损失小
为意大利原装进口，原装进口的VMC进气阀总成更节能可靠性更高。
可根据系统用气量的要求，0-100%自动调节进气量，保证设备运行平稳及降低运行费用，节省能源；
全自动加载/卸载可靠有效，具有空载启动点击过负载停机保护、空载过久自动停机节省能源，停车延时保护，
逆相缺相保护，温度过高停机保护；活动件少-维护工作少；尺寸大，压降小，吸气量大。
A.板翅式铝制冷却器通过强制排风，冷却压缩机润滑油和机体内部温度，确保机器夏季高温不跳机；
B.加大的冷却器即使在高温多尘的环境中也能保证机组正常运行，延长了冷却器清洗周期，减少了高温运行给润滑油带来结焦的危险。
C.小型机组冷却器与风扇分离设计，使冷却器清洁更加方便。
知名品牌油过滤器，过滤面积大，精度高，有效地过滤运动件磨损的残渣和油中直径大于10um的杂质，使每个循环喷入转子和轴承的润滑油都过滤清洁，保证机组更长的使用寿命。
润滑油有如机组的血液，我公司使用的是螺杆专用的高效润滑油，依据我公司的要求在精炼矿物性基础油添加专业配方，与密封圈、金属材料等有很好的相溶性，抗氧化性能好。其黏度等级适合中国广大的地域气候，有良好的低温流动性，能有效地带走压缩机产生的热量。
中英文液晶控制系统,提供压缩机各种信息和故障原因, 使压缩机运行状况一目了然。特点：
A. LCD中文或英文显示
B. 对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全保护功能
C. 对电机具有起停控制、运行控制
D. 对空压机进行防逆转保护
E. 对多点温度进行检测与控制保护
F. 自动调节负荷率控制压力平衡
G. 高度集成，高可靠性
公司每台机器均经过180分钟100%严格检测,使客户买得放心,用得舒心
l 排气量检测
2 含油量检测
3 振动检测
4 整机调试（包括紧急停车，缺相，高温跳脱，安全阀等各项测试）
