化纤行业展望"十二五":科技创新驱动产业升级

在第十七届中国国际化纤会议上，来自各界的代表达成共识，在"十二五"期间，中国化纤工业将通过以下重点方向的科技创新以驱动产业升级。

一是促进常规产品优质化、提升产品附加值。采用先进适用技术改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平，重点解决生产装备的柔性化、常规产品的优质化，实现涤纶、粘胶等大型成套装备的多样化、高效化生产。积极推广纤维纺丝液着色技术、加强化纤与下游应用的联合开发，加快发展高仿真、功能性、多功能复合等差别化纤维，提高产品附加值。

二是努力提升高性能纤维产业化水平。注重高性能纤维行业创新能力建设和人才培养，通过整合基础研究、工程化配套、应用研究等资源，建设产学研用创新平台、产业联盟平台，提升产业化水平，增强行业创新实力。组织实施高性能纤维产业化专项工程，以低成本、系列化、高质量为目标，加速实现高性能纤维及其复合材料的产业化，提高原辅材料和装备配套能力，全面增强化纤工业对国民经济和战略性新兴产业的支撑作用。

三是推进生物质纤维的开发。充分利用农作物废弃物，竹、麻、速生林及海洋生物资源等，开发替代石油资源的新型生物质纤维材料，突破纤维材料绿色加工新工艺和装备集成技术，实现产业化生产。加强生物质纤维原料的生化转化机理、熔融纺制纤维素衍生物纤维工程技术、可再生高分子纤维材料成型机理及制备新技术、生物聚酯的熔融纺丝关键技术、离子液体溶剂法再生纤维素纤维关键技术与工程、海洋生物高分子材料高效纺丝技术及其高性能化等的研究。

四是积极推动节能减排和资源循环利用。加强行业"低碳经济"技术研究。加快节能减排新技术、新装备的产业化研发和推广，推广棉浆粕黑液治理技术、废旧瓶片清洗废水回用及粘胶废水和废气治理、回收等国产化工程与技术的应用。强化由终端治理向过程监控、清洁生产技术的转变，推动粘胶、再利用纤维的清洁生产。适时修订粘胶纤维行业准入条件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产工艺和设备，优化调整产业结构。积极推动行业能源合同管理、清洁生产审核、企业碳足迹认证等工作。大力推动资源的循环利用，鼓励和规范再利用纤维行业发展，重点强化废旧聚酯、废丝等的回用技术、产品和成套装备的集成升级及推广使用。组织制定纺织制品回收再利用的循环经济发展规划和技术路线图，推动化纤尤其是纯涤纶面料、服装回收利用技术产业化，引导社会绿色消费。

五是加快提高重点技术与装备自主化和工程化水平。加强集成创新，发展拥有自主知识产权的先进实用技术，突破重大技术装备研制、重点工程设计、关键装备技术国产化，提高工程公司研发能力和工程化建设能力，注重节能、高效和环保型化纤及其原料装备的开发与应用。着重加快高新技术纤维核心技术、配套装备和关键部件的产业化开发，强化工艺软件和装备的一体化研究，促进高新技术纤维及其原料等产业的发展。