1）、焊接

（1）焊前应采用机械方式及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。

（2）焊条采用A302(E309)不锈钢焊条，焊条规格为φ3.2。

（3）焊接方法

推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。

（4）焊接程序

先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，最后焊基材(碳钢管)。

（5）焊接要求

复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。

（6）焊后清理

焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。

2）、法兰连接

（1）采用焊接方法将碳钢法兰焊在管体上。

（2）焊条采用不锈钢焊条。

3）、螺纹连接

（1）适用于DN≤100。

（2）采用管螺纹。

（3）管材与管件连接时，其端面应采用硅胶密封圈密封。

4）、沟槽连接

（1）适用于DN125～500。

（2）沟槽式管接头执行CJ/T 156标准。

（3）采用管表端面防腐措施。