随着生产技术的发展，越来越多的干燥设备随之出现，人工可控制的热源和机械通风除湿手段逐渐取代古法，效果日益突出。
真空干燥的优点:
在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的"绿色"干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
真空干燥的缺点:
需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高;设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。
此外，真空干燥具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点，是一种很有前途的干燥技术，因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
⒈长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。
⒉钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。
⒊箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
⒋工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。
⒌储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。
⒍最短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。
⒈在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。
2.加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
⒊干燥温度从25℃-80℃任意调节，20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。
⒋履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2-5层，可根据用户的产量要求确定。
⒌采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
⒍配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
⒎配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
⒏选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
⒐能耗小、无三废、低噪音。
⒑完全符合GMP认证要求。
· 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
· 在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。
· 适合各种高难度物料的干燥。
· 物料干燥度(含水率)可调。
· 能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。
· 采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。
· 本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
