⒈ 锅炉按额定负荷运行

锅炉负荷变化时，对燃烧和热效率的影响可以从以下对机械化层燃炉的分析中看出。锅炉超负荷时，因为燃煤量必须增大，所以锅炉煤层要加厚，炉排速度要加快，才能满足负荷增大的需要，煤层加厚和炉排速度加快使炉内温度升高，排烟温度相应增大，这使排烟损失加大。锅炉负荷降低时，燃 煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变差，不完全燃烧损失加大，当锅炉负荷只有50% 时，因炉内温度下降幅度很大，难以维护炉内稳定的燃烧。因此，锅炉超负荷或低负荷都会降低热效率。

⒉ 清除受热面积灰 积灰对锅炉热效率的影响是很明显的，灰垢的导热系数仅为 0.1163W/(m.oC），约为水垢导热系数的1/15，约为 钢板导热系数的1/450~1/750。因此，及时而且有效地清除锅炉受热面上的积灰，就能在不增加煤耗的情况下提高锅炉的热效率。

工业锅炉清除积灰的办法有机械法 （使用蒸汽吹 灰器和空气吹灰等） 和化学法。化学法的效果比机械法效果好。化学法是用化学清灰剂与烟垢起化学反应，使其变松变脆后脱落，达到清除积灰的目的。

⒊ 加强保温、堵漏风、防泄、防冒

⑴ 保温

由于锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总是比周围的环境温度要高，所以炉墙和汽水管道系统的部分热量要通过辐射和对流方式散发到周围空气中去，造成锅炉的散热损失 (q5） 增大，同时也使炉膛温度降低，影响燃烧，使不完全燃烧损失增大。这都使锅炉热效率降低，因此，要重视并加强 锅炉炉墙和管道的保温。

⑵ 堵漏风

中小型工业锅炉炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风使烟气量增加，同时，炉膛的漏风还使炉膛温度降低，对燃烧影响很大。因此，一旦发现炉膛的尾部漏风，要尽快设法堵漏。

⑶ 防泄、防冒

锅炉房内热力管道及法兰、阀门填料处，蒸汽和热水的'跑、冒、滴、漏 ' 现象普遍存在，这使锅炉有效利用热量减少，补充水量增加，降低了锅炉热效率。因此，要及时维修，减少这项热损失。