1、更换分散构件

分散构件属易损件，如磨损过多，将直接降低工作效率和运转平稳，更换步骤如下:

a. 放出筒体内的余料和研磨介质，并拆下筒体可调部分及筒体端盖。

b. 拆去筒体冷却水管。

c. 拧下筒体与机座连接的六颗螺帽，拉开筒体滚轮架(10L机型无滚轮架结构)。

d. 拉出筒体至最大位置。

e. 松开主轴前端的压紧螺盖。

f. 比较检查各分散盘的磨损程度，并决定是否更换新件(经验分析，分散轮直径被磨损10mm以上，总厚度磨损5mm以上，已失去工作能力，应更换新件)。

2、主轴及轴承的检查

a. 用手转动主轴，有条件可用百分表打一下轴端的挠度，一般在0.15mm以内属正常。

b. 轴承的磨损检查，一般经验检查法，即用双手握住主轴端作径向摆动，如有间隙感觉，可视为轴承已磨损应更换(前轴承较后轴承磨损更大)。

3、机械密封的检查

本系列砂磨机均采用外置式双端面机械密封，简单可靠，并设有单独的润滑油路。

a. 检查动环和静环的相对摩擦面是否有严重的拉伤现象，如润滑油箱和管道内有颜料，说明有泄漏现象，应将两端面进行修磨或更换新件。

b. 检查弹簧是否失灵(其压缩量以2-3mm为易，整机出厂时一般都已调好)，压缩量过多会造成发热现象，压缩量过少，会出现内泄现象。

4、筒体内套的检查更换

筒体经长期使用后，其分散部位均有严重的磨损现象，更换与否，应视其程度而定，一般半径磨损5mm以上，可视为已失去工作能力，应更换新件，备件可向生产厂家订购。

5、冷却水道的检查

冷却水道如出现水量流出过少，可视为内外筒体之间或进出水之接头中有水垢堵塞现象，可用除垢剂除去，或更换相关件。

6、送料及检修

本系列砂磨机均采用气动隔膜泵，由压缩空气驱动。长期使用后，泵的工作能力可能有不同程度的下降，应进行清洗或更换。